[发明专利]一种火力发电渗碳耐磨球制备方法

摘要

本发明公开了一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2‑2.6份、废铁块25‑30份、废铜板0.4‑0.7份、造渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；本发明分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。

主权项

一种火力发电渗碳耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：锰铁2.2‑2.6份、废铁块25‑30份、废铜板0.4‑0.7份、造渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量0.5～1.2% 的球化剂，球化处理温度为900～960℃，在模具内浇注制得耐磨球本体铸件；2）、将步骤1）制得的耐磨球本体铸件放入铸造模具内进行表面耐磨层的浇注，厚度为3‑5mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.6~2.2%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，P0.004~0.008%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，W0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zn0.02~0.08%，余量为铁；3）然后将耐磨球铸件进行盐浴淬火，盐浴处理温度为220‑240℃，盐浴处理保温时间为1.2‑1.5h，熔盐各成分重量比为：纯碱20‑22份、氯化钾11‑13份、磷酸钠3‑5份、磷酸镁6‑8份；4）、最后将耐磨球铸件放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度800～850℃，碳浓度为10‑12%，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。