[发明专利]一种萃取油料中油脂的方法与系统

摘要

本发明涉及一种萃取油料中油脂的方法与系统。一种萃取油料中油脂的方法，包括如下步骤：1)一种萃取油料中油脂的系统的准备；2)物料萃取：待萃取的物料经除杂，轧胚或粉碎后,经进料管将物料输送入萃取罐中，由液态R134a与丁烷组成的混合溶剂从溶剂罐中放出，混合溶剂穿过下筛板后与待萃取的物料接触；3)油与溶剂的分离；4)油和物料残溶脱除，将萃取的油放出。该方法及系统可显著提高亚临界流体萃取的安全性，溶剂回收过程不存在相变，大幅度降低能量消耗。

主权项

一种萃取油料中油脂的方法，其特征在于包括如下步骤：1)一种萃取油料中油脂的系统的准备：一种萃取油料中油脂的系统，包括溶剂罐、溶剂泵、预热器、萃取罐、预冷器、沉降罐、贮油罐、残溶回收机组和气力输送机组；所述的溶剂罐的顶部与底部对应设有进液口、出液口；所述的贮油罐的顶部与底部对应设有进液口、出液口；所述的溶剂罐底部出液口经管道和第四阀门(V4)与溶剂泵的进液口相连，溶剂泵的出液口经管道和第三阀门(V3)与预热器的进液口相连，预热器的出液口经管道和第二阀门(V2)与萃取罐的进液口(1‑10)相连，萃取罐的出液口(1‑9)经管道与预冷器的进液口相连，预冷器的出液口经管道和第五阀门(V5)与沉降罐的进液口(2‑7)相连，沉降罐的出油口(2‑6)经管道和第六阀门(V6)与贮油罐顶部进液口相连，沉降罐的出液口(2‑11)经管道和第七阀门(V7)与溶剂罐顶部进液口相连，贮油罐底部出液口设有第八阀门(V8)；萃取罐上设有进料管(1‑4)，进料管(1‑4)上设有第一阀门(V1)；萃取罐的出液口(1‑9)经管道和第十阀门(V10)与残溶回收机组相连；沉降罐的抽气口(2‑9)经管道和第十一阀门(V11)与残溶回收机组相连；贮油罐顶部进液口经管道和第十二阀门(V12)与残溶回收机组相连；所述的气力输送机组经管道和第九阀门(V9)与萃取罐的出料管(1‑5)相连；2)物料萃取：待萃取的物料经除杂，轧胚或粉碎后,开启第一阀门(V1),经进料管(1‑4)将物料输送入萃取罐中，关闭第一阀门(V1),开启第二阀门(V2)、第三阀门(V3)、第五阀门(V5)、第十阀门(V10)、第十一阀门(V11)、第十二阀门(V12)，启动残溶回收机组中的真空泵，将萃取罐、沉降罐和贮油罐抽真空后，再依次关闭第十阀门(V10)、第十一阀门(V11)、第十二阀门(V12)和真空泵；开启第四阀门(V4)，由液态R134a与丁烷组成的混合溶剂从溶剂罐中放出，经溶剂泵泵入预热器中升高温度至25～45℃后经进液口(1‑10)进入萃取罐中，混合溶剂穿过下筛板(1‑8)后与待萃取的物料接触，混合溶剂和待萃取的物料在萃取罐中被夹套(1‑6)进一步加热到温度至35～55℃，随着溶剂泵不断的泵送混合溶剂，热的混合溶剂在萃取过程中逐渐浸没物料并穿过上筛板(1‑7)到达出液口(1‑9)，并流入预冷器，而物料由于受到上筛板和下筛板的限制，继续留存在萃取罐中；3)油与溶剂的分离：在预冷器中热的混合溶剂被降温后，经进液口(2‑7)流入沉降罐中，经沉降罐的盘管(2‑8)进一步冷却降低到温度‑10℃～20℃后，混合溶剂中溶解的油脂开始析出浮在上层，油脂溢流到溢油槽(2‑5)中，当液位计(2‑10)感知溢油槽(2‑5)中的油脂液位高于预设高度时，联动开启第六阀门(V6)，使油脂经出油口(2‑6)流入贮油罐中暂存，当液位计(2‑10)感知油脂液位低于预设高度时，联动关闭第六阀门(V6),使油脂在溢油槽(2‑5)中积累，如此反复；与此同时已析出所溶油脂的较纯的混合溶剂下沉，从视镜(2‑4)中可观察情况，当较纯的混合溶剂积累到一定程度后，开启第七阀门(V7)，将较纯的混合溶剂从出液口(2‑11)放入溶剂罐中循环利用；4)油和物料残溶脱除：当萃取完成后，关闭第五阀门(V5)、第七阀门(V7)，反转溶剂泵抽取萃取罐中残存液态溶剂到溶剂罐中后，关闭溶剂泵、第三阀门(V3)、第四阀门(V4)，依次开启第十阀门(V10)、第十一阀门(V11)、第十二阀门(V12)和残溶回收机组，将萃取罐中的物料和贮油罐中油所含有的残留的混合溶剂抽吸、压缩和冷凝回收进溶剂罐循环利用；残溶脱除完成后，依次关闭第十阀门(V10)、第十一阀门(V11)、第十二阀门(V12)和残溶回收机组；开启第九阀门(V9),将萃取后的物料经气力输送机组抽吸出萃取罐；开启第八阀门(V8)，将萃取的油脂放出。