[发明专利]玻纤复合风管制作安装工艺

摘要

本发明公开了一种玻纤复合风管制作安装工艺，包括下列步骤（一）风管制作；（二）风管的安装。本发明的有益效果1、质量方面本工法采用玻纤复合风管板材，工厂化加工制作，质量安全可靠。2、安全方面本工法只采用小型机械，不需要大的安全投资。3、技术方面本工法复合风管的连接采用专用密封胶产品即UL181P压敏胶带。漏风率小，技术上更加有保障。4、经济方面本工法与其它材料风管相比较，具有保温节能的效果，不需要二次保温大大缩短了施工周期，降低了工程造价，工作寿命长，维修较为简单，减少了后期维修的费用。

主权项

玻纤复合风管制作安装工艺，其特征在于，包括下列步骤：(一)风管制作1)使用搭接或管道开槽设备或开槽刀具制作标准尺寸的管道平板，然后将玻纤复合风管折叠成型，然后用装钉枪将钉子平行或略呈角度装钉好，然后以搭接带外边为中心，用压敏胶带包封，用尼龙括片将胶带括平；方、圆法兰下料，卷圆与防腐铁皮短管连接好，以备与风管设备及阀门连接，玻纤复合风管外加垫片，用自攻螺丝拧紧；2)风管加固：需要加固的压力、风管管径、加强筋数量和纵向间距列表如下：(1)加强筋采用4‑6mm镀锌通丝，垫片采用带有斜削面的64*64mm 的镀锌钢板；加强筋的长度＝风管外径+15mm(2)加强筋的基本放置：在任何需要加强筋的地方，第一排正压风管应放于距离横接点的雌边100mm 处,其后的加强筋以此点为测量的起点，按照加固表要求的最大纵向间距，定出其位置，正压风管用镀锌通丝和4个风管内外侧放置的垫片，以防止管道向外倾斜，负压风管用镀锌通丝，4个垫片分置于风管内外侧，以防止管道向内倾斜；内径超过1209mm 的风管，为了防止其没有压力时自然下垂，采用负压风管的加固方法进行抗弯组装；(3)对于高度>610mm 的风管，加强筋无法穿过风管进行加固时，采用轻钢龙骨环抱加固；(4)当出现一些特殊角，无法进行雌雄口管道搭接时，需要将对接面找平对齐，用粘胶剂粘牢并用胶带粘接牢固后,再辅以金属加强筋加固；(二)风管的安装(1)吊架的横杆用50型轻钢龙骨或L30×30×2.5mm角钢制作，长度为管宽加130mm ，支架间距为1200～1800mm 之间；(2)当风管大边长大于或等于630mm ，其间距不超过1200mm ；(3)当风管大边小于630mm ，其间距不超过1800mm ；(4)吊杆应用直径大于或等于φ 6.0mm 的圆钢；(5)吊杆的横杆用50mm ×38×10mm 轻钢龙骨制作，长度为管宽加130mm ，支架间距为1200～1800mm 之间；(6)当风管宽度大于1219mm 时，90度弯头两侧距管边300mm 处加两个支架和一个斜支架；(7)支管与大于1219mm 宽主管连接时，支管上支架与主管外边尺寸不超过300mm ，T型管支管上支架位置同上；当风管吊支架安装好后，风管开始吊装，一头吊装或两头一起吊装，然后将吊架的螺丝帽拧紧，并将风管调成水平，气流方向以搭接点的雌头流向雄头一侧；准备安装的风管，需雌头朝下垂直储存于干燥区域以免受潮；主风管、干支管在指定加工场地加工好后搬运至现场，以保证其切口的平整度，接头如要在现场修改，用直刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；具体做法如下：在主风管开口与支管相接时，如果支管下侧与主管下侧在同一水平线上，开口高为支管高加38mm ，宽为支管宽加25mm ，如果开口在管中部，开口的宽和高加25mm ；在安装前应检查玻纤复合风管内外侧有无破损，如果风管外皮有撕裂和穿孔的地方应根据其大小分别采用贴压敏胶带或重新挖孔修补上；内部损坏处应用产品指定的修补胶涂好。