[发明专利]玻纤复合风管制作安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻纤复合风管制作安装工艺，属于建筑施工技术领域。

背景技术

玻璃纤维复合风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管，以超细纤板为基础，经特殊加工复合而成。集保温、消声、防潮防火、防腐、美观(适合明装)外层强度高，内层表面防霉抗菌等多项功能于一体，具有重量轻，漏风量小、制作安装快、占用空间小，通风好、性能价格比较合理等优点。尤其是它优良保温和消声性能被广大用户所偏爱。与传统工艺风管相比，它还能为用户节省管道系统投资20％左右。

玻璃纤维复合风管复合玻璃棉板经刀具切割、粘合、密封胶带密封和加固而成。复合玻璃棉板的双护层为玻璃纤维布复合铝箔或内护层为玻璃棉板。玻璃棉板采用离心法形成的玻璃纤维加树脂胶经热压、固化成型。板的常规格：密度70～75kg/m2,厚度25mm。由于复合玻璃棉板夹层为多孔轻质材料、导热系数低，吸声系数大，因而玻纤复合风管具有良好的保温和消声性能；同时，风管具有材质轻、施工周期短、防火、防潮、无有害挥发物、外形美观、使用寿命长、造价低等特点。复合玻纤风管与镀锌钢板风管加保温比较，可节省工程费用30％以上，尚不包括节省的消场设备费用，是低、中压空调通风系统最为经济、适用的一种通风管道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种玻纤复合风管制作安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的玻纤复合风管制作安装工艺，包括下列步骤：

(一)风管制作

1)使用搭接或管道开槽设备或开槽刀具制作标准尺寸的管道平板，然后将玻纤复合风管折叠成型，然后用装钉枪将钉子平行或略呈角度装钉好，然后以搭接带外边为中心，用压敏胶带，用尼龙括片将胶带括平；

方、圆法兰下料，卷圆与防腐铁皮短管连接好，以备与风管设备及阀门连接，玻纤复合风管外加垫片，用自攻螺丝拧紧；

2)风管加固：

需要加固的压力、间距范围内管段和接头列表如下：

(1)加强筋采用4-6mm镀锌通丝，ASHI垫片采用带有斜削面的64*64MM的镀锌钢板；

加强筋的长度＝风管外径+15MM

(2)加强筋的基本放置：

在任何需要加强筋的地方，第一排(正压风管)应放于距离横接点的雌边100MM处,其后的加强筋以此点为测量的起点，按照加固表要求的最大纵向间距，定出其位置，正压风管用镀锌通丝和4个ASHI垫片(风管内外侧放置)，以防止泛道向外倾斜，负压风管用镀锌通丝，4个垫片(分置于风管内外侧)，以防止管道向内倾斜；

内径超过1209MM的风管，为了防止其没有压力时自然下垂，采用负压风管的加固方法进行抗弯组装；

(3)对于H>610MM的风管，加强筋无法穿过风管进行加固时，采用轻钢龙骨环抱加固；

(4)当出现一些特殊角，无法进行雌雄口管道搭接时，需要将对接面找平对齐，用粘胶剂粘牢并用胶带粘接牢固后,再辅以金属加强筋加固；

(二)风管的安装

(1)吊架的横杆用50型轻钢龙骨或L30×30×2.5角钢制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；

(2)当风管大边长大于或等于630㎜，其间距不超过1200㎜；

(3)当风管大边小于630㎜，其间距不超过1800㎜；

(4)吊杆应用直径大于或等于ф6.0㎜的圆钢；

(5)吊杆的横杆用50㎜×38×10㎜轻钢龙骨制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；

(6)当风管宽度大于1219㎜时，900弯头两侧距管边300㎜处加两个支架和一个斜支架；

(7)支管与大于1219㎜宽主管连接时，支管上支架与主管外边尺寸不超过300㎜，T型管支管上支架位置同上；

当风管吊支架安装好后，风管开始吊装，一头吊装或两头一起吊装，然后将吊架的螺丝帽拧紧，并将风管调成水平，气流方向以搭接点的雌头流向雄头一侧；

准备安装的风管，需雌头朝下垂直储存于干燥区域以免受潮；主风管、干支管在指定加工场地加工好后搬运至现场，以保证其切口的平整度，接头如要在现场修改，用直刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；具体做法如下：