[发明专利]液胀成型装置及液胀成型工艺有效
| 申请号： | 201610399784.9 | 申请日： | 2016-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN106001234B | 公开（公告）日： | 2018-02-23 |
| 发明（设计）人： | 周齐佑 | 申请（专利权）人： | 广东鸿业机械有限公司 |
| 主分类号： | B21D26/031 | 分类号： | B21D26/031;B21D26/025;B21D26/029 |
| 代理公司： | 江门创颖专利事务所(普通合伙)44222 | 代理人： | 李乃哲,刘晓雪 |
| 地址： | 529000 广东省江*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种新型液胀成型装置及液胀成型工艺，包括预紧压力模及浮动压力模，预紧压力模设有成型模腔，浮动压力模中部设有与成型模腔相适应的通孔，浮动压力模安装于液胀压力腔中；成型板材的边缘被浮动压力模与预紧压力模的接合面压紧；预紧压力模与压力机连接，液胀压力腔连接高压液体；成型时，通过压力机将成型板材的边缘压紧并密封，液胀压力腔输入高压液体并作用于成型板材，使其向预紧压力模的成型模腔形变成型。液胀成型模具结构能够实现板材的液胀成型，使得板材也能够方便的使用本发明的结构实现液胀成型，工艺简单而且模具要求低，且能够提高成型的精度。而且本结构还能减少压力机的工作负荷，同时有效的减少压力机的工作压力，降低使用要求。 | ||
| 搜索关键词： | 新型 成型 装置 工艺 | ||
【主权项】：
液胀成型装置，其特征在于：包括预紧压力模（1）及浮动压力模（2），所述预紧压力模（1）设有成型模腔（3），浮动压力模（2）中部设有与成型模腔（3）相适应的通孔（4），浮动压力模（2）安装于液胀压力腔（5）中；成型板材的边缘被浮动压力模（2）与预紧压力模（1）的接合面压紧；预紧压力模（1）与压力机连接，液胀压力腔（5）连接高压液体（6）；成型时，压力机驱动预紧压力模（1）与浮动压力模（2）配合将成型板材的边缘压紧并密封，同时压力机驱动预紧压力模（1）与浮动压力模（2）配合后，将预紧压力模（1）锁定，液胀压力腔（5）输入高压液体（6），高压液体（6）对浮动压力模（2）产生浮力并进一步压紧成型板材的边缘，且高压液体（6）作用于成型板材，使其向预紧压力模（1）的成型模腔（3）形变成型。
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- 一种金属板材的高压成型系统，尤指一种可利于脱模的金属板材高压成型系统。本发明的金属板材高压成型系统包含有一密封模、一成型模、至少一加热器及一流体供应单元。其中，密封模的密封面设有一密封肋，邻近并环绕密封腔设置，可于夹持金属板材时使应力集中，利于成型后脱模。
- 一种可调节参数板材胀形组合模具-201720981751.5
- 孙钢;王亚楠;苏俊明;施立军;张艳峰;桑悦诚;王欣芳 - 天津天锻航空科技有限公司
- 2017-08-08 - 2018-03-16 - B21D26/031
- 本实用新型涉及一种可调节参数板材胀形组合模具，包括上模板，在上模板上通过连接螺钉连接上模；上模下端面中心位置设有油腔，上模上设有与外部供油系统相连的油路；在上模的下端套装有环形压块；环形压块通过压块连接螺钉与上模连接，环形压块的下端面设有凸起；在下模板通过下模连接螺钉连接下模；在下模的中心位置设有与胀形凹模形状匹配的胀形凹模放置腔，所述下模的中心与上模的中心重合；下模的上表面对应环形压块下端面凸起位置设有与凸起形状大小相同的凹槽。本实用新型具有结构简单、参数可调节、互换性强、灵活性好、装卸简单、对比性强、提高实验效率等优点。
- 液胀成型装置及液胀成型工艺-201610399784.9
- 周齐佑 - 广东鸿业机械有限公司
- 2016-06-08 - 2018-02-23 - B21D26/031
- 本发明公开了一种新型液胀成型装置及液胀成型工艺，包括预紧压力模及浮动压力模，预紧压力模设有成型模腔，浮动压力模中部设有与成型模腔相适应的通孔，浮动压力模安装于液胀压力腔中；成型板材的边缘被浮动压力模与预紧压力模的接合面压紧；预紧压力模与压力机连接，液胀压力腔连接高压液体；成型时，通过压力机将成型板材的边缘压紧并密封，液胀压力腔输入高压液体并作用于成型板材，使其向预紧压力模的成型模腔形变成型。液胀成型模具结构能够实现板材的液胀成型，使得板材也能够方便的使用本发明的结构实现液胀成型，工艺简单而且模具要求低，且能够提高成型的精度。而且本结构还能减少压力机的工作负荷，同时有效的减少压力机的工作压力，降低使用要求。
- 一种液压成形模具-201621109557.X
- 李健;梁鹏;贾宇坤;苏海迪;琚林锋;刘邦雄;辛艳峰 - 广西科技大学
- 2016-10-10 - 2017-12-26 - B21D26/031
- 一种液压成形模具，包括上下模，下模为型模，上模为空模，下模腔底部设排气孔，上模腔设有进油孔和出油孔，上下模腔之间设有密封圈上下模体通过锁紧螺螺栓锁紧；该模具结构简单，设计周期短，制造成本低；用该模具制造复杂板材零件中间工序少，节约人力物力，产品减薄率低、壁厚均匀，材料成形极限高，成形质量好，精度高，承载能力强，残余应力低，解决了复杂板材零件拉深易开裂变形以及压边位置褶皱等问题，尤其适用于一次成形的复杂拉深结构件。
- 金属板材液压成形方法及其模具装置-201710898021.3
- 曲周德;董晓传;张兴梅 - 天津职业技术师范大学
- 2017-09-28 - 2017-12-19 - B21D26/031
- 本发明公开了一种金属板材液压成形方法及其模具装置，模具装置包括有上模板、凹模、液压板以及平台，凹模上设有与待成形零件形状一致的凹模型腔，所述液压板上设置有液压室，板料设置于所述上模板与液压板之间；所述液压板设置于所述平台上；所述上模板与所述液压板通过定位销连接；所述液压室与所述平台的连接处设置有清洁通孔，所述清洁通孔贯穿所述平台，并伸至所述平台的底部。本发明提供的金属板材的液压成形模具装置设计巧妙，结构简单，方便实用；并且通过在平台底部设置有清洁通孔，保证看液压室内的液体循环使用以及液压孔不被堵塞，需定期清理液压室时，清洁更加便利。
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