[发明专利]一种全溶直投式高粘度改性添加剂及其制备工艺

摘要

本发明提供了一种全溶直投式高粘度改性添加剂及其制备工艺，属于化工技术领域，包括以下重量份的组分：苯乙烯类热塑性弹性体，20‑80份；裂解剂，5‑15份；交联剂，3‑25份；石油树脂15‑80份；交联剂选自硬脂酸、硫磺和硬脂酸盐中的至少一种。制备工艺包括：将各组分按配方量加入到不同阶段的螺旋挤出机中，制备得到全溶直投式高粘度改性添加剂；其中，裂解剂和交联剂分批次，分阶段加入。该全溶直投式高粘度改性添加剂及其制备工艺增加了聚合物在基质沥青改性效果，使其核心的动力粘度指标超出标准要求的50倍以上，无沥青胶浆裂变开裂现象，且其运营寿命可达12‑15年，从而解决了现阶段“第四代排水沥青路面”的重大病害，促进“第四代排水沥青路面”的健康发展。 1

主权项

1.一种全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：苯乙烯类热塑性弹性体，20‑80份；裂解剂，5‑15份；交联剂，3‑25份；石油树脂15‑80份；所述交联剂选自硬脂酸、硫磺和硬脂酸盐中的至少一种；所述苯乙烯类热塑性弹性体选自苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；所述裂解剂选自200号溶剂油与三氯乙烯混合物、180号溶剂油和200号溶剂油中的至少一种；所述石油树脂选自芳烃石油树脂、脂肪烃石油树脂和芳烃与脂肪烃复合石油树脂中的至少一种；所述硬脂酸盐选自硬脂酸锌和硬脂酸镁中的至少一种；还包括潜伏性环氧树脂，所述潜伏性环氧树脂≤30份，且所述潜伏性环氧树脂的激活温度为120‑210℃；

所述全溶直投式高粘度改性添加剂的制备工艺，包括以下步骤：

将各组分按配方量加入到螺旋挤出机中，制备得到全溶直投式高粘度改性添加剂；

所述螺旋挤出机包括11个工作阶段；其中，第1阶段的温度为80℃‑100℃；第2阶段的温度为80℃‑100℃；第3阶段的温度为80℃‑100℃；第4阶段的温度为90℃‑120℃；第5阶段的温度为100℃‑130℃；第6阶段的温度为110℃‑140℃；第7阶段的温度为110℃‑140℃；第8阶段的温度为110℃‑140℃；第9阶段的温度为120℃‑150℃；第10阶段的温度为130℃‑150℃；第11阶段的温度为130℃‑150℃；并在阶段末进行造粒，粒径为0.3‑1.2mm或每颗粒质量小于0.003g；交联剂于第9阶段加入螺旋挤出机，三分之一量的裂解剂于第10阶段加入螺旋挤出机，三分之二量的裂解剂及其他组分均于第1阶段加入螺旋挤出机。

2.根据权利要求1所述的全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，还包括以下重量份的组分：橡胶，10‑60份。

3.根据权利要求2所述的全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，所述橡胶选自丁苯橡胶和氯丁橡胶中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，还包括以下重量份的组分：填充剂，≤5份；抗氧化剂，≤2份；抗紫外线剂，≤2份；抗老化剂，≤2份；硫化促进剂，3‑10份。

5.根据权利要求4所述的全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，所述填充剂选自纳米硅和多孔纳米碳中的至少一种。

6.根据权利要求1所述全溶直投式高粘度改性添加剂，其特征在于，所述改性沥青添加剂的结构为微粒结构，粒径为0.3‑1.2mm或每颗粒质量小于0.003g。

7.一种基于权利要求1‑6任一项所述的全溶直投式高粘度改性添加剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将各组分按配方量加入到螺旋挤出机中，制备得到全溶直投式高粘度改性添加剂。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述螺旋挤出机包括11个工作阶段；其中，第1阶段的温度为80℃‑100℃；第2阶段的温度为80℃‑100℃；第3阶段的温度为80℃‑100℃；第4阶段的温度为90℃‑120℃；第5阶段的温度为100℃‑130℃；第6阶段的温度为110℃‑140℃；第7阶段的温度为110℃‑140℃；第8阶段的温度为110℃‑140℃；第9阶段的温度为120℃‑150℃；第10阶段的温度为130℃‑150℃；第11阶段的温度为130℃‑150℃；并在阶段末进行造粒，粒径为0.3‑1.2mm或每颗粒质量小于0.003g；交联剂于第9阶段加入螺旋挤出机，三分之一量的裂解剂于第10阶段加入螺旋挤出机，三分之二量的裂解剂及其他组分均于第1阶段加入螺旋挤出机。