[发明专利]合成闸瓦及其制备方法

摘要

本发明公开了一种合成闸瓦及其制备方法，属于交通运输领域。该闸瓦包括以下原料组分及重量百分比：微晶石墨15%‑20%，酚醛树脂20%‑22%，N型树脂增韧剂5%‑8%，硫酸钡23%‑28%，碳纤维10%‑15%，玄武岩纤维3%‑7%，丁腈橡胶4%‑6%，氧化锌0.8%‑1.1%，蛭石2%‑5%，乌洛托品2%‑4%，促进剂1%‑3%，芳纶纤维5‑7%。本发明的合成闸瓦提高了摩擦系数，增强耐磨性能，改善闸瓦的脆性、耐热性，同时降低了摩擦噪音，有效防止了对环境的污染；减少了裂纹、断裂、崩缺等机械损伤的出现，延长使用寿命；采用本发明的制备方法制备的合成闸瓦背铁与摩擦体结合非常牢固，有效提高了闸瓦的抗剪切力。

主权项

1.一种合成闸瓦制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)按如下重量百分比称取各原料组分，微晶石墨15％‑20％，酚醛树脂20％‑22％，树脂增韧剂5％‑8％，硫酸钡23％‑28％，碳纤维10％‑15％，玄武岩纤维3％‑7％，丁腈橡胶4％‑6％，氧化锌0.8％‑1.1％，蛭石2％‑5％，乌洛托品2％‑4％，促进剂1％‑3％，芳纶纤维5‑7％；将碳纤维、玄武岩纤维、微晶石墨、硫酸钡、芳纶纤维置于犁耙式混料机中，常温下混炼；(2)向步骤(1)中加入树脂增韧剂、丁腈橡胶、氧化锌、蛭石、乌洛托品、促进剂，常温下混炼；(3)混炼结束后，出料、装袋或箱待用；(4)将背铁放入模具形腔中，模具温度恒至135℃～150℃，在一定压力下，投入步骤(3)所得的混合料，固化，放气，固化；(5)将步骤(4)所得产品，放入程控干燥箱中进行固化热处理，温度为室温～180℃，固化热处理结束后出料，制得成品，成品孔隙率达到20％。