[发明专利]一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法

摘要

本发明涉及钢铁材料制造工艺控制领域，尤其涉及一种避免锻造热处理开裂并改善锻件力学性能的1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，充分利用SXP‑65精锻机四锤头径向锻造的特点，通过控制锻造变形量、变形温度及变形速度，并优化化学成分，控制其组织状态，锻后采用正火+回火处理，淬火时使锻件充分奥氏体化并完全淬透，回火得到均匀的回火索氏体，解决不锈钢活塞杆开裂问题，提高力学性能，使产品合格率大大提高。本发明克服现有技术中存在的活塞杆锻件锻造过程中易产生裂纹、锻后热处理过程中发生整体纵裂的问题而提供一种解决1Cr17Ni2活塞锻件开裂问题、满足其强韧化要求、减少了机加工余量且提高生产效率的1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法。

主权项

一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，其特征在于：该生产锻造方法包括：根据活塞杆的粗加工图合理设计锻件锻造图，锻造时，由油压机锻造至热八方550mm后，转为精锻机锻造成型；对化学成分、锻后预备热处理及调质热处理进行控制；油压机锻造时，镦粗后先滚圆，在135°上、下V砧上进行拔长，以限制横向展料，拔长时控制第一道次压下量不超过50mm，其它道次变形量为12%～15%，避免压下量过大产生表面裂纹及压下量过小产生纵向拉应力；锻造过程中不可在同一位置连续打击，锻造过程中进行反复测温，当锻件温度低于930℃时停止锻造；精锻机锻造时，根据锻造工艺编制锻造程序，采取A、B两夹爪横向拉打成型，避免推打；控制第一道压下量为30～40mm，其余道次压下量不超过60mm，拉打速度最大3m/min，最后一道次拉打速度为1.3～1.5m/min；控制精锻机锻造温度在880～920℃之间。