[发明专利]一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法

权利要求书

1.一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，其特征在于：该生产锻造方法包括：根据活塞杆的粗加工图合理设计锻件锻造图，锻造时，由油压机锻造至热八方550mm后，转为精锻机锻造成型；对化学成分、锻后预备热处理及调质热处理进行控制；油压机锻造时，镦粗后先滚圆，在135°上、下V砧上进行拔长，以限制横向展料，拔长时控制第一道次压下量不超过50mm，其它道次变形量为12%～15%，避免压下量过大产生表面裂纹及压下量过小产生纵向拉应力；锻造过程中不可在同一位置连续打击，锻造过程中进行反复测温，当锻件温度低于930℃时停止锻造；精锻机锻造时，根据锻造工艺编制锻造程序，采取A、B两夹爪横向拉打成型，避免推打；控制第一道压下量为30～40mm，其余道次压下量不超过60mm，拉打速度最大3m/min，最后一道次拉打速度为1.3～1.5m/min；控制精锻机锻造温度在880～920℃之间。

2.根据权利要求1所述的一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，其特征在于：采用电弧炉冶炼+真空精炼的冶炼方法；为控制δ铁素体含量，内控奥氏体形成元素C、Mn、Ni在中上限，铁素体形成元素Si、Cr在中下限，即C=0.14～0.17%，Mn=0.50～0.80%，Ni=2.00～2.50%，Si≤0.4%，Cr=16.00～17.00%。

3.根据权利要求1所述的一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，其特征在于：根据Ac1≈810℃，Ar1≈780℃，Ms≈357℃，制定锻后热处理工艺为：锻后入炉温度不低于700℃，在960±10℃下进行正火，然后空冷至400～450℃，之后采用750±10℃回火，并以小于20℃/h的冷却速度炉冷至100℃以下出炉，避免组织应力过大产生应力裂纹。

4.根据权利要求1所述的一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法，其特征在于：1Cr17Ni2活塞杆锻件经机械加工后，调质采用电阻加热炉加热至1030±10℃奥氏体化后，保温5小时，进行淬火，淬火水冷时前五分钟注冷水，加强淬火力度；随后在600～610℃进行第一次回火，为充分去除应力，在570～610℃进行第二次回火。