[发明专利]环己酮精制及环己醇回收利用方法和系统

摘要

本发明公开了环己酮精制及环己醇回收利用方法和系统，特点是步骤如下：将醇酮混合物送入脱轻塔进行脱除轻组分，塔底采出的物料送入环己酮产品塔，塔顶采出高纯环己酮产品，塔底采出主要含有环己醇的粗产物，然后送入环己醇回收塔，塔顶采出环己醇；采出的环己醇与适量的水混合后经加热送入环己醇脱氢反应器进行脱氢反应，得到含有环己醇、环己酮和水的混合产物，脱氢产物经两级冷却后气液分离，气相和液相送入脱水塔脱水处理，塔顶脱除的含油废水送往环己烷萃取塔，得到的上层油相送入醇酮回收塔，醇酮回收塔塔底得到含环己酮和环己醇的油相送回脱水塔回收利用，优点是产品环己酮纯度高，环己醇高效高收率转化成环己酮，且系统能量集成度高，能耗低。

主权项

1.一种环己酮精制及环己醇回收利用方法，其特征在于具体包括以下步骤：(1)将含有环己酮、环己醇、轻组分和重组分的醇酮混合物料送入脱轻塔，将脱轻塔理论塔板数控制为30-70块，塔顶压力控制为40-65kPa ，回流比控制为100-1000，脱轻塔的塔顶采出环己酮含量低于20wt％的轻杂质组分，塔底采出轻组分含量低于50ppm的物料；(2)将步骤(1)得到的轻组分含量低于50ppm的物料送入环己酮产品塔，将环己酮产品塔的理论塔板数控制为30-70块，塔顶压力控制为3-50kPa ，回流比控制为1-5，环己酮产品塔的塔顶采出纯度大于99.95wt％的环己酮，塔底采出环己酮含量为5-15wt％的环己醇粗产物；(3)将步骤(2)得到的环己醇粗产物送入环己醇回收塔，将环己醇回收塔的理论塔板数控制为30-60块，塔顶压力控制为4-40kPa ，回流比控制为0.7-2.6，环己醇回收塔的塔顶采出纯度大于98wt％的环己醇产物，塔底采出重组分；(4)将步骤(3)得到的环己醇产物与适量的水混合，经预热器、汽化器和过热器后控制温度为230-250℃，再送入环己醇脱氢反应器，在环己醇脱氢反应器中，控制反应温度为240-280℃，反应压力为110-200kPa ，进行环己醇脱氢反应，环己醇脱氢反应器的底部出口得到含有环己醇、环己酮、少量轻重杂质和水的脱氢反应混合产物；其中所述的环己醇脱氢反应器为列管式固定床反应器，环己醇脱氢反应器内装填Al2O3为载体的Cu-Si催化剂；(5)将步骤(4)得到的脱氢反应混合产物依次送入过热器和预热器冷却并回收热量，脱氢反应混合产物由气相转变成气液相混合物，然后送入气液分离罐进行气液分离得到气相和液相，回收的热量用于加热环己醇脱氢反应器进料；(6)将步骤(5)得到的气相送入脱水塔上部，将步骤(5)得到的液相送入脱水塔下部，将脱水塔的理论塔板数控制为2-15，塔顶压力控制为105-150kPa ，脱水塔的塔顶以气相形式采出水、少量油和不凝气，塔底采出水含量低于10ppm的主要含环己酮和环己醇的油相，将含环己酮和环己醇的油相送回步骤(1)的脱轻塔进行处理；(7)将步骤(6)脱水塔的塔顶采出的气相送入循环水冷凝器冷却至50℃，冷凝部分水和油，不凝气送入压缩机升压到0.2-1.0MPaG，然后经低温水冷却至15℃，冷凝的液体与经循环水冷却器冷凝的液体一同送入油水分离器，油水分相后的油相送回脱水塔塔顶回流，油水分相后的水相送入废水收集罐，经泵提压后送往环己烷萃取塔，将环己烷萃取塔的理论塔板数控制为2-15块，塔顶压力控制为105-250kPa ，用环己烷萃取水中的环己醇和环己酮，萃取后得到主要含环己烷、环己醇和环己酮的上层油相和以水为主的下层水相；(8)将步骤(7)得到的上层油相送入醇酮回收塔，将醇酮回收塔的理论塔板数控制为32-50块，塔顶压力控制为100-200kPa ，回流比控制为0.2-1.5，塔顶得到环己烷，将环己烷送回环己烷萃取塔循环利用，塔底得到含环己酮和环己醇的油相，将油相送回步骤(6)的脱水塔进行循环处理。