[发明专利]一种起重机传动用大齿轮的加工工艺

摘要

本发明公开了一种起重机传动用大齿轮的加工工艺，包括以下步骤：（1）锻造毛坯；（2）粗加工;（3）镗连接沉孔；（4）车中间轴孔及连接沉孔倒角；（5）滚齿；（6）车轮齿倒角；（7）热处理；（8）精加工一；（9）精加工二；（10）钳工去毛刺；（11）剃齿；（12）齿部高频淬火；（13）检验入库。本发明的起重机传动用大齿轮的加工工艺，工序精简，定位基准合理，通过多道工序，有序的选取不同的基准面，定位精确可靠，余量分布均匀，也保证了加工的精度。

主权项

一种起重机传动用大齿轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）锻造毛坯；（2）粗加工:A、以齿轮本体的A端端面及外圆周为基准，粗车外轮廓及B、C端面，钻镗中间轴孔及花键孔，留余量1.1~1.3mm；B、以齿轮本体的C端端面及中间轴孔为基准，粗车外圆轮廓及A端面,留余量1.1~1.3mm;（3）镗连接沉孔：以齿轮本体的B端端面及花键孔为基准，在A端面上镗两个对称的锥形沉孔；（4）车中间轴孔及连接沉孔倒角：以齿轮本体的B端端面及外圆周为基准，车中间轴孔的两侧45°倒角，车连接沉孔45°倒角；（5）滚齿：以齿轮本体的A端端面及花键孔为基准，用数控滚齿机进行滚齿，留剃余量0.08~0.10mm；（6）车轮齿倒角：以齿轮本体的C端端面及花键孔为基准，车轮齿的两侧的45°倒角；（7）热处理：表面淬火，使硬度达到HRC48~53；（8）精加工一：以齿轮本体的A端端面及花键孔为基准，精车外圆及B、C端面至尺寸要求；（9）精加工二：以齿轮本体的C端端面及外圆周为基准，精镗中间轴孔及花键孔，以及A端端面至尺寸要求；（10）钳工去毛刺；（11）剃齿：以齿轮本体的C端端面及花键孔为基准，剃齿至达到尺寸要求；（12）齿部高频淬火：轮齿部位高频淬火，使硬度达到HRC55；（13）检验入库。