[发明专利]提升装置和变径吸收塔的倒装方法

摘要

本发明的提升装置，用于倒装吸收塔时，提升在大型筒体，包括液压提升圆形架、贴在筒体内壁上的胀圈和用于固定胀圈的门型钢卡，门型钢卡扣在胀圈上并与筒体内壁焊接固定，液压提升圆形架包括沿圆周均布于筒体内侧的液压提升架、布置在筒体中心位置的中心钢管、依次连接各液压提升架的周向槽钢和用于连接中心钢管与液压提升架的径向槽钢，液压提升架和中心钢管均焊接固定在底板上，液压提升架包括支架、装在支架正上方的油缸、提升杆、装在油缸正上方用于带动提升杆向上运动的上卡头、装在支架与油缸之间用于限制提升杆向下滑动的下卡头和可沿支架滑动的滑动拖块。本发明的变径吸收塔的倒装方法，简化吸收塔的安装工序，提高吸收塔的安装质量。

主权项

变径吸收塔的倒装方法，变径吸收塔由上部罐体、下部罐体和连接上部罐体和下部罐体的变径筒体组成，上部罐体由多层上部筒体依次焊接组成，下部罐体由多层下部筒体依次焊接组成，变径筒体为从上到下直径逐渐增大的台圆形状，倒装步骤为：一、施工前的准备工作；二、吸收塔基础划线、底板预埋件的安装及底板的安装；三、上部罐体及塔顶安装：（A）在底板上标出吸收塔的中心点，并划出上部罐体和下部罐体的内圆周线，先以上部罐体的内圆周线为基准在内侧安装限位板；（B）按照吸收塔的施工设计排版图，并根据上部罐体内圆周线和限位板的限定，首先在底板上组装上部罐体中的第二层上部筒体，从上向下数；（C）再将上部罐体中的顶层上部筒体组装焊接在第二层上部筒体上；（D）将提升装置安装于第二层上部筒体内侧，所述的提升装置，包括液压提升圆形架、贴在筒体内壁上的胀圈和用于固定胀圈的门型钢卡，门型钢卡扣在胀圈上并与筒体内壁焊接固定，液压提升圆形架包括沿圆周均布于筒体内侧的液压提升架、布置在筒体中心位置的中心钢管、依次连接各液压提升架的周向槽钢和用于连接中心钢管与液压提升架的径向槽钢，液压提升架和中心钢管均焊接固定在底板上，液压提升架包括支架、装在支架正上方的油缸、提升杆、装在油缸正上方用于带动提升杆向上运动的上卡头、装在支架与油缸之间用于限制提升杆向下滑动的下卡头和可沿支架滑动的滑动拖块，所述的提升杆下端与滑动拖块固定，上端从上卡头中穿出，所述的滑动拖块一部分置于支架中与提升杆下端固定，另一部分沿水平方向从支架中探出与胀圈底部抵靠，门型钢卡对称设置于滑动拖块的左右两侧且靠近滑动拖块，所述的油缸进油伸长时，上卡头自动卡紧提升杆，带动提升杆向上运动，使滑动拖块拖住胀圈向上运动，油缸出油回程时，上卡头随油缸回程，下卡头自动卡紧提升杆限制其向下滑动；将提升装置安装于第二层上部筒体内侧的步骤为：1）将胀圈贴在第二层上部筒体的内壁上，门型钢卡扣在胀圈上并与第二层上部筒体内壁焊接固定；2）根据吸收塔及附件的提升重量、油缸的提升能力以及油缸的技术参数，选择液压提升架的数量，并将液压提升架沿圆周均布于第二层上部筒体内侧，使滑动拖块与胀圈底部抵靠；3）用周向槽钢依次连接各液压提升架；4）在吸收塔的中心点上布置中心钢管，将中心钢管的底部与底板焊接固定；5）用径向槽钢连接中心钢管和液压提升架，形成液压提升圆形架；（E）将塔顶安装于顶层上部筒体上；（F）各液压提升架的油缸同时进油伸出，上卡头卡紧提升杆向上运动，滑动拖块拖住胀圈向上运动，使第二层上部筒体向上运动；（G）油缸伸长到最大长度后，出油回程，上卡头随油缸回程，下卡头卡紧提升杆限制其向下运动；（H）油缸完全回程后，再次进油伸长，滑动拖块再次拖住胀圈向上运动，使第二层上部筒体再次向上运动；（I）重复G项和H项，使第二层上部筒体逐渐上升，直至第二层上部筒体上升到适合第三层上部筒体组装的位置，停止上升；（J）在底板上组装第三层上部筒体，并将第三层上部筒体与第二层上部筒体焊接连接；（K）将第二层上部筒体内壁上的门型钢卡割离，将胀圈落下，贴在第三层上部筒体上，门型钢卡扣在胀圈上并与第三层上部筒体内壁焊接固定，松开下卡头对提升杆的限制，使提升杆下降，将滑动拖块重新抵在胀圈的底部后，使下卡头重新卡住提升杆；（L）参照上述F项至K项的方法，完成第四层上部筒体至底层上部筒体的安装；四、变径筒体的安装与提升、顶层下部筒体的安装与提升、第二层下部筒体的安装：（A）参照步骤三中K项将胀圈固定底层上部筒体的内壁上，参照步骤三中F项至I顶，提升底层上部筒体，使底层上部筒体上升到适合变径筒体组装的位置；（B）安装变径筒体，并且径变形筒形与底层上部筒体焊接连接；（C）松开下卡头对提升杆的限制，使提升杆下降到最低位置；（D）在滑动拖块与胀圈抵靠的相应位置焊接支撑杆，支撑杆焊接在胀圈的底部并与底层上部筒体的内壁焊接固定，支撑杆伸入到变径筒体中，使提升杆的向上行程可满足变径筒体的提升高度；（E）将滑动拖块与支撑杆的底部抵靠，下卡头重新卡住提升杆；（F）参照步骤三中的F项至I项，使变径筒体逐渐上升，直至变径筒体上升到适合顶层下部筒体组装的位置，停止上升；（G）以下部罐体的内圆周线为基准在内侧安装限位板二，并根据下部罐体的内圆周线和限位板二的限定，在底板上组装焊顶层下部筒体，并将顶层下部筒体与变径筒体焊接连接；（H）再次松开下卡头对提升杆的限制，使提升杆下降到最低位置；（I）在支撑杆的底部焊接直角支撑，直角支撑伸入到顶层下部筒体中，使提升杆的向上行程可满足顶层下部筒体的提升高度，直角支撑的垂直端部与支撑杆的底部焊接固定，直角支撑的水平端部焊接固定在顶层下部筒体的内壁上；（J）将滑动拖块与直角支撑的直角端抵靠，下卡头重新卡住提升杆；（K）参照步骤三中的F项至I项，使顶层下部筒体逐渐上升，直至顶层下部筒体上升到适合第二层下部筒体组装的位置，停止上升；（L）在底板上组装焊第二层下部筒体，并将第二层下部筒体与顶层下部筒体焊接连接；五、第二层下部筒体的提升及第二层下筒部体至底层下部筒体的安装：（A）割除支撑杆和直角支撑；（B）将液压提升圆形架移位于第二层下部筒体的内侧：1)将液压提升架与底板切割分离，移除液压提升架之间的周向槽钢，移除中心钢管与液压提升架之间的径向槽钢；2)将适应于第二层下部筒体的胀圈贴在第二层下部筒体上，并用门型钢卡固定；3）将液压提升架移位到第二层下部筒体的内侧，滑动拖块与胀圈底部抵靠；4）用周向槽钢依次连接液压提升架；5）用径向槽钢连接液压提升架和中心钢管；（C）参照步骤三中的F项至L项，完成第三层下部筒体至底层下部筒体的安装；（D）底层下部筒体与底板焊接完成后拆除胀圈及液压提升圆形架；（E）吸收塔附件安装及验收:在吸收塔倒装过程需对吸收塔附件进行安装，在吸收塔整体安装后，对吸收塔进行验收。