[发明专利]X80管线钢螺旋焊管的制造方法

摘要

本发明属于机械设备制造领域，具体地，涉及一种螺旋埋弧焊管的制造方法。X80管线钢螺旋焊管的制造方法，工艺步骤如下X80管线钢板卷的开卷与矫平，铣边，预弯，成型，预焊，内焊，外焊，管端扩径，产品检验。本发明对焊接坡口形式进行了全新的设计，从而对内、外焊道的焊接线能量进行了重新分配，增大外焊道焊接线能量，减小内焊道线能量。内焊道线能量的减小能够显著降低热影响区临界粗晶区的晶粒尺寸，有助于链状M‑A组元分布的离散化，同时还能减小M‑A组元的尺寸，从而使得焊接热影响区的韧性有明显的提升。另外，虽然外焊道的填充量有所增加，但由双丝串列改为三丝串列进行焊接，能够保证焊接速度，并不会降低生产效率。

主权项

一种X80管线钢螺旋焊管的制造方法，采用壁厚为21.4mm的X80管线钢板卷，制成管径为Φ1422mm的X80管线钢螺旋焊管，工艺步骤如下：(1)、X80管线钢板卷的开卷与矫平：将X80管线钢板卷用开卷机进行开卷，并用矫平机进行矫平；(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口，两坡口之间的直边为钝边；外坡口采用复合型坡口，分为底部和顶部，外坡口底部的张开角度为45～60°，外坡口底部的深度为1～3mm；外坡口顶部的张开角度为8～15°，外坡口顶部的深度为5～8mm；外坡口的总深度为6～10mm；内坡口采用Y型坡口，内坡口张开角度为30～40°，内坡口深度为3～5mm；钝边厚度为7～11mm；(3)、预弯：预弯为在二辊弯边机上对带钢进行预弯，使半径尺寸为2000±100mm；(4)、成型：成型为将经过预弯的带钢在三辊成型器卷制成直径为Φ1422mm的螺旋状圆筒；(5)、预焊：预焊采用气体保护焊，焊接工艺参数为：气体配比80％Ar+20％CO2，气体流量80～100L/min，电压22～25V，送丝速度140～170in/min，焊速2.5～3.0m/min；(6)、内焊：内焊采用双丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流1100～1300A，电压30～34V；第二丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；(7)、外焊：外焊采用三丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流1300～1600A，电压31～35V；第二丝和第三丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；(8)、管端扩径：管端扩径为在钢管管端300mm范围内进行冷扩径；(9)、产品检验：产品检验包括对母材分层超声波检验；对内外焊缝进行100％的X射线检查；对成品管进行100％压力实验；对全部焊缝进行100％的超声波检查。