[发明专利]X80管线钢螺旋焊管的制造方法

权利要求书

1.一种X80管线钢螺旋焊管的制造方法，采用壁厚为21.4mm的X80管线钢板卷，制成管径为Φ1422mm的X80管线钢螺旋焊管，工艺步骤如下：

(1)、X80管线钢板卷的开卷与矫平：将X80管线钢板卷用开卷机进行开卷，并用矫平机进行矫平；

(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口，两坡口之间的直边为钝边；外坡口采用复合型坡口，分为底部和顶部，外坡口底部的张开角度为45～60°，外坡口底部的深度为1～3mm；外坡口顶部的张开角度为8～15°，外坡口顶部的深度为5～8mm；外坡口的总深度为6～10mm；内坡口采用Y型坡口，内坡口张开角度为30～40°，内坡口深度为3～5mm；钝边厚度为7～11mm；

(3)、预弯：预弯为在二辊弯边机上对带钢进行预弯，使半径尺寸为2000±100mm；

(4)、成型：成型为将经过预弯的带钢在三辊成型器卷制成直径为Φ1422mm的螺旋状圆筒；

(5)、预焊：预焊采用气体保护焊，焊接工艺参数为：气体配比80％Ar+20％CO₂，气体流量80～100L/min，电压22～25V，送丝速度140～170in/min，焊速2.5～3.0m/min；

(6)、内焊：内焊采用双丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流1100～1300A，电压30～34V；第二丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；

(7)、外焊：外焊采用三丝串列埋弧自动焊，焊接工艺参数为：第一丝为直流反接，电流1300～1600A，电压31～35V；第二丝和第三丝为交流，电流500～600A，电压34～38V；焊接速度为1.2～1.5m/min；

(8)、管端扩径：管端扩径为在钢管管端300mm范围内进行冷扩径；

(9)、产品检验：产品检验包括对母材分层超声波检验；对内外焊缝进行100％的X射线检查；对成品管进行100％压力实验；对全部焊缝进行100％的超声波检查。

2.根据权利要求1所述的X80管线钢螺旋焊管的制造方法，其特征在于：X80管线钢板卷的化学成分(重量百分比)如下：C 0.04～0.07，Si 0.15～0.25，Mn 1.68～1.78，Nb 0.04～0.05，Ti 0.01～0.02，Cu 0.12～0.22，Cr 0.20～0.28，Mo 0.10～0.20，Ni 0.10～0.20，P<0.015，S<0.005，N<0.006，余量为Fe。