[发明专利]焦化吸收稳定工艺和系统

摘要

本发明公开了一种焦化吸收稳定工艺和系统，包括以下内容：焦化富气经压缩、冷却，进入一级吸收反应器与一级吸收剂接触，得到富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，富二级吸收剂进入再生反应器进行再生，得到的再生二级吸收剂部分外排，部分循环使用；焦化富气分出的凝缩油进入解吸塔，塔顶C₂组分经冷却后进入凝缩油罐；塔底的脱乙烷油进入隔板精馏塔得到三股物流：塔顶LPG，侧线轻汽油馏分和重汽油馏分，液化气直接出装置，侧线轻汽油馏分一部分与重汽油馏分混合作为产品出装置，另一部分作为补充吸收剂。本发明在保证产品质量同时有效降低整个系统的能耗、提高干气干度并实现汽柴油的清晰切割。

主权项

1.一种焦化吸收稳定工艺，其特征在于包括以下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂侧线轻汽油馏分由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂，经加热后进入再生反应器进行再生，得到的再生气与焦化富气进料混合，得到的再生二级吸收剂部分外排，部分循环使用；焦化富气分出的凝缩油进入解吸塔，塔顶为C2组分，C2组分经冷却后进入凝缩油罐；解吸塔塔底的脱乙烷油经过加热后进入隔板精馏塔并得到三股物流：塔顶液化气，侧线轻汽油馏分和重汽油馏分，塔顶液化气直接出装置，侧线轻汽油馏分一部分和重汽油馏分混合作为产品出装置，另一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器；所述的隔板精馏塔总板数为30~120，公共精馏段塔板数为10~50；操作压力为0.8~1.2MPa，塔顶操作温度45~75℃，塔底操作温度185~205℃，塔顶液相回流比1~10；隔板精馏塔采用热进料方式，进料温度70℃~100℃；隔板精馏塔采用电磁式气液分配控制方式的隔板精馏塔，其结构如下：在塔内中间位置设置一块中间垂直隔板，隔板将塔内空间分隔为4个部分：公共精馏段、隔板左侧进料段、隔板右侧出料段和公共提馏段；所述隔板塔还包括液体分配控制系统和气体分配控制系统；液体分配控制系统包括液体分配器、液体分配电脑控制系统和一、二级集液板，液体分配器安装于隔板和上部公共精馏段之间，隔板两侧分别设置一、二级集液板；气体分配控制系统包括气体分配器和气体分配电脑控制系统；液体分配器由安装有磁铁的液体导向板和电磁吸铁栅板组成；气体分配器由安装有磁铁的气体导向板和电磁吸铁栅板组成；所述的液体导向板位于电磁吸铁栅板上方，液体导向板与隔板在同一平面，导向板顶部距离公共精馏段底部1~200mm；导向板底部距离下方电磁吸铁栅板中心位置的垂直距离为1~200mm；液体导向板由上下两部分组成，液体导向板上部为上半圆形，下部为矩形，液体导向板沿垂直于半圆形直径的半径方向成轴对称，上半圆形直径为0.8~1D，下部矩形长为0.6~0.9D，矩形宽为0.2~0.6D，D为隔板精馏塔直径；液体导向板且上半圆形直径处设置转动轴，液体导向板沿转动轴进行转动，转动角度为‑90°~90°，下部矩形板内底端镶嵌固定一矩形磁铁，磁铁大小以满足液体导向板灵活转动为准。