[发明专利]焦化吸收稳定工艺和系统

权利要求书

1.一种焦化吸收稳定工艺，其特征在于包括以下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂侧线轻汽油馏分由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂，经加热后进入再生反应器进行再生，得到的再生气与焦化富气进料混合，得到的再生二级吸收剂部分外排，部分循环使用；焦化富气分出的凝缩油进入解吸塔，塔顶为C₂组分，C₂组分经冷却后进入凝缩油罐；解吸塔塔底的脱乙烷油经过加热后进入隔板精馏塔并得到三股物流：塔顶液化气，侧线轻汽油馏分和重汽油馏分，塔顶液化气直接出装置，侧线轻汽油馏分一部分和重汽油馏分混合作为产品出装置，另一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器；所述的隔板精馏塔总板数为30~120，公共精馏段塔板数为10~50；操作压力为0.8~1.2MPa，塔顶操作温度45~75℃，塔底操作温度185~205℃，塔顶液相回流比1~10；隔板精馏塔采用热进料方式，进料温度70℃~100℃；

隔板精馏塔采用电磁式气液分配控制方式的隔板精馏塔，其结构如下：在塔内中间位置设置一块中间垂直隔板，隔板将塔内空间分隔为4个部分：公共精馏段、隔板左侧进料段、隔板右侧出料段和公共提馏段；所述隔板塔还包括液体分配控制系统和气体分配控制系统；液体分配控制系统包括液体分配器、液体分配电脑控制系统和一、二级集液板，液体分配器安装于隔板和上部公共精馏段之间，隔板两侧分别设置一、二级集液板；气体分配控制系统包括气体分配器和气体分配电脑控制系统；液体分配器由安装有磁铁的液体导向板和电磁吸铁栅板组成；气体分配器由安装有磁铁的气体导向板和电磁吸铁栅板组成；所述的液体导向板位于电磁吸铁栅板上方，液体导向板与隔板在同一平面，导向板顶部距离公共精馏段底部1~200mm；导向板底部距离下方电磁吸铁栅板中心位置的垂直距离为1~200mm；液体导向板由上下两部分组成，液体导向板上部为上半圆形，下部为矩形，液体导向板沿垂直于半圆形直径的半径方向成轴对称，上半圆形直径为0.8~1D，下部矩形长为0.6~0.9D，矩形宽为0.2~0.6D，D为隔板精馏塔直径；液体导向板且上半圆形直径处设置转动轴，液体导向板沿转动轴进行转动，转动角度为-90°~90°，下部矩形板内底端镶嵌固定一矩形磁铁，磁铁大小以满足液体导向板灵活转动为准。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述凝缩油罐温度为20~50℃，操作压力为1~2MPa。

3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的一级吸收反应器为吸收塔，采用气液逆流吸收形式，塔板数为10~40；所述的一级吸收反应器操作温度为40~50℃，操作压力为1.1~1.5MPa。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：补充一级吸收剂的馏程为45~140℃，温度为40℃~50℃。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的二级吸收反应器为旋流器、超重力旋转床反应器或者吸收塔。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的补充贫二级吸收剂为焦化分馏塔出来的柴油，馏程为185℃~365℃，温度为40℃~50℃。

7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的再生反应器为旋流器、超重力旋转床反应器或者闪蒸罐；所述富二级吸收剂加热后温度为50~100℃，再生反应器为真空操作，操作压力为5~50KPa。

8.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的经过再生反应器得到的再生二级吸收剂部分外排，外排吸收剂量以控制再生二级吸收剂的初馏点大于200℃为准。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的解吸塔塔板数为10~50，塔顶操作温度为30~60℃，塔底操作温度为80℃~110℃，操作压力为0.9~1.3MPa。