[发明专利]相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法

摘要

本发明涉及相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：一、落料；二、套体冲压；三、清洗；四、粗抛光；五、清洗；六、微细孔加工；七、清洗；八、精抛光；九、清洗。本发明利用激光进行金属材质微细孔的加工，所产生的熔渣通过抛光并结合超声波清洗去除，由于金属材质在材料受热后容易变形，因此，本发明通过设计激光焦点的运动路线，相应调整激光脉冲周期、功率及脉冲频次，并控制激光光束焦点线速度，在加工效率与材料变形之间找到平衡点，使微细孔加工过程中的材料形变降到最低。而且螺旋线运动的激光焦点加工出来的通孔，可以促使水流呈螺旋状喷出，增加了用户体验。

主权项

相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：一、落料，根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料；二、套体冲压，根据金属喷嘴套的形状对步骤一中从成卷片材中落料的坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面；三、清洗，对步骤二中的经套体冲压的坯料进行初步清洗，去除表面油污及加工残渣；四、微细孔加工，对步骤三中的经清洗后的坯料进行微细孔的加工；五、清洗，对步骤四中的经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣；六、粗抛光，对步骤五中经清洗过的坯料进行粗抛光，去除套体内外微细孔周围的毛刺及其他残渣；七、清洗，对步骤六中经粗抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物；八、精抛光，对步骤七中清洗过坯料进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果；九、清洗，对步骤八中经精抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，本次清洗完成后即可作为成品进行包装出货。