[发明专利]相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法

权利要求书

1.相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，包括以下步骤：

一、落料，根据需要加工的工件尺寸从成卷的片材中进行坯料落料；

二、套体冲压，根据金属喷嘴套的形状对步骤一中从成卷片材中落料的坯料进行冲压成型，并一次成型形成相贯面；

三、清洗，对步骤二中的经套体冲压的坯料进行初步清洗，去除表面油污及加工残渣；

四、微细孔加工，对步骤三中的经清洗后的坯料进行微细孔的加工；

五、清洗，对步骤四中的经微细孔加工的坯料进行清洗，去除表面油污及加工残渣；

六、粗抛光，对步骤五中经清洗过的坯料进行粗抛光，去除套体内外微细孔周围的毛刺及其他残渣；

七、清洗，对步骤六中经粗抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物；

八、精抛光，对步骤七中清洗过坯料进行精抛光，使金属喷嘴的套体呈现镜面效果；

九、清洗，对步骤八中经精抛光的坯料进行清洗，清除微细孔内的堵塞物，本次清洗完成后即可作为成品进行包装出货。

2.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤二中，相贯面位于金属喷嘴套套体的侧面上部位置。

3.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光进行加工。

4.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔通过激光焦点从孔的圆心向外周螺旋线运动进行加工。

5.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面微细孔激光加工参数如下：激光脉冲周期次数为1～2000，激光光束焦点线速度为60mm/s～1500mm/s，激光功率为20W基准功率的20%～100%，激光脉冲频率为20KHz～120KHz。

6.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为呈矩阵排列。

7.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤四中，相贯面上微细孔的排列为8排，上面7排为7*10的矩阵，第8排为8个喷孔，与上层中间的8个喷孔一一对应。

8.根据权利要求1所述相贯面带微细孔的金属喷嘴套的加工方法，其特征在于所述步骤五、步骤七、步骤九中，清洗过程采用超声波清洗设备对工件进行清洗。