[发明专利]一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法

摘要

本发明公开了一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法，包括以下步骤S1、环坯设计；S2、孔型设计，结合复合轧环稳定变形条件和轧制设备结构要求，根据环件和环坯尺寸，确定主进给辊、芯辊、副进给辊和信号辊工作面形状尺寸；S3、轧制成形，调整副进给辊位置，通过控制芯辊和副进给辊的进给速度，双辊双向进给和单辊单向进给两种进给模式复合进行轧制成形。本发明具有能源和材料消耗低、生产效率高、生产成本低的技术经济优点。

主权项

一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、环坯设计：S101、依据塑性变形体积不变原理，考虑环坯加热氧化烧损，取烧损系数ω为3％～5％，确定环坯体积V0＝(1+ω)V  (1)式中，V为斜槽型截面环件体积；S102、根据形状相似原则，设计环坯的外轮廓为平滑连接的上下外圆柱面和中间外锥面，其内轮廓与环件内轮廓相似，即具有内圆柱面和内锥面；S2、轧制孔型设计：轧制孔型设计成闭式孔型，复合轧环过程包含双辊双向进给和单辊单向进给两种进给模式，双辊双向进给轧环阶段，轧制孔型由主进给辊、芯辊和副进给辊工作面组成，单辊单向进给轧环阶段，轧制孔型由主进给辊和芯辊工作面组成：S201、主进给辊和芯辊工作面设计：主进给辊工作面设计为带有成形环件凹斜槽锥形外表面的凸台，芯辊工作面设计为由圆柱面和锥形面组成；S202、副进给辊工作面设计：为保证孔型对应，副进给辊型腔结构设计为与主进给辊一致；S203、信号辊工作面设计：为保证孔型对应，信号辊型腔结构设计为与主进给辊一致；S3、轧制成形：加工环坯和轧制孔型，在轧制设备上安装好轧制孔型，将环坯置于主进给辊上，调整副进给辊和信号辊位置，按照双辊双向进给和单辊单向进给两种进给模式复合进行轧制：首先采用双辊双向进给模式，主进给辊和副进给辊均以慢速进给，使环坯咬入轧制孔型，并在未锻透情况下产生局部变形，金属主要沿径向流动填充轧辊型腔而成形斜槽；当环坯表面轮廓基本充满轧辊型腔后，停止副进给辊进给，采用单辊单向进给模式，提升主进给辊进给速度，使环件锻透产生直径扩大的整体变形，此时副进给辊紧贴环坯随其直径扩大而向后移动，起普通轧环导向辊作用，当环坯直径扩大至与信号辊接触时，停止主进给辊进给，轧制过程结束。