[发明专利]一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺

摘要

本发明涉及一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺，包括以下步骤：选择合金材料‑熔炼‑精炼剂精炼除渣‑除气精炼‑制管材‑焊接‑镀铝‑第二次化学复合镀；本发明的处理工艺制得的换热器用耐腐蚀材料通过精炼剂精炼除渣和氩气进行除气精炼的两次精炼过程，使得原料除渣精炼更加彻底，两次精炼配合两次熔炼，使得合金材料的质量大大提高，从而延长了换热器的使用寿命。

主权项

一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺,其特征在于：包括如下具体步骤：㈠：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为:C：0.01‑0.08%，Al:0.78‑0.96%,Zn:0.43‑0.56%,Si：0.13‑0.27%，Mn：0.47‑0.63%，S：≤0.03%，P：≤0.03%，Cr：0.03‑0.08%，Ni：0.22‑0.34%，Cu：0.12‑0.23%，V：0.02‑0.08%，Mo：0.14‑0.19%，Ti：0.33‑0.49%，B：0.05‑0.08%，Pd：0.01‑0.08%,Pt：0.06‑0.09%,W：0.31‑0.43%,Ta：0.01‑0.02%,Nd：0.02‑0.04%,Ce：0.05‑0.08%,Eu：0.02‑0.03%,Lu:0.12‑0.18%，Au：0.17‑0.26%，Ag:0.41‑0.52%，Ga：0.03‑0.05%，Y：0.13‑0.18%，Sn：0.23‑0.32%，Zr：0.12‑0.15%，Re：0.08‑0.13%，Os：0.02‑0.05%，Hf：0.02‑0.03%，Bi：0.15‑0.23%，Gd：0.05‑0.08%，Pr：0.03‑0.05%，Dy：0.07‑0.09%，Ac：0.12‑0.18%，Sm：0.11‑0.13%，La：0.11‑0.13%,氧化钙：0.12‑0.16％,氧化镁：0.09‑0.15％,氧化铜：0.15‑0.28％,氧化铁：0.14‑0.21％,二氧化锰：0.16‑0.24％,氢氧化铜：0.09‑0.15％,氢氧化铁：0.05‑0.14％,氢氧化钙：0.04‑0.13％,氢氧化钡：0.04‑0.11％,碳酸钙：0.06‑0.11％,硝酸钾：0.11‑0.16％,氯化镁：0.12‑0.16％,氯酸钾：0.06‑0.12％，硫酸钡：0.13‑0.23％，硫酸铜：0.12‑0.17％，余量为Fe；㈡：熔炼：a、将上述合金材料投入熔炉中，将熔炉内的温度提高到1460℃‑1500℃，原料被熔炼形成合金溶液，然后进行充分搅拌，并在1460℃‑1500℃下保温1‑3h；b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以25‑28℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至520‑550℃形成合金，然后空冷至350‑380℃，再采用水冷以6‑9℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢：待合金液体温度降温至1230℃‑1250℃时进行充分搅拌，并在1230℃‑1250℃下加入精炼剂精炼除渣30min‑40min；㈣：除渣处理后，将合金液体温度降至1160‑1170℃并保温20min‑30min，然后将炉温降至1130‑1140℃，在温度1130‑1140℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼15min‑20min；㈤：将合金液体温度恒定在1100‑1120℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；㈥：对上述管材进行焊接，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；选用焊料化学成分的重量百分比为：Zn：1.23‑1.56%，Si：0.45‑0.59%，Ge:0.15‑0.23%，Mg ：0.65‑0.76%，Ti：0.31‑0.43%，Cu：0.45‑0.55%，C：0.05‑0.14%，In:0.26‑0.38%,Ga：0.11‑0.23%，Al：0.82‑1.16%，Mn：0.62‑0.75%，Fe：0.55‑0.64%， Cr：0.03‑0.07%，Ni：0.65‑0.75%，Zr：0.25‑0.36%，V：0.07‑0.13%，Mo：0.02‑0.05%，Re：0.02‑0.06%，Pt：0.12‑0.18%，Bi：0.15‑0.19%，Au：0.27‑0.35%，W：0.44‑0.52%，稀土元素：0.88‑1.26%，其余为Sn；㈦：镀铝：a、上述管材在铝锅内进行镀铝，温度控制在620‑640℃，时间为75‑80分钟，在管材的表面形成95‑105μm的纯铝层；b、经过镀铝后的管材进行冷却处理，保温炉温度为100℃，进行保温和缓慢冷却；c、在盐锅内消除残余应力，温度500℃，时间8小时，实现高温退火；㈧：第二次化学复合镀：a、在常温、常压条件下对管材进行以钼酸盐为添加剂的非晶Ni‑P化学复合镀工艺，镀层的组分及含量为：硫酸镍：35～42g/L；磷酸二氢钠：15～18g/L；柠檬酸钠：24～32g/L；醋酸铵：20～25g/L；氟化铵：4～6g/L；钼酸钠：7～12mg/L；包含有以上组分的镀液其PH值为7～9；所述以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni‑P化学复合镀层其厚度为50～85μm；b、对管材进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理制得换热器用耐腐蚀材料。