[发明专利]一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴及其加工工艺

摘要

一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴加工工艺，包括以下步骤：根据干粉选材的配比称取原料，混合均匀；将混合均匀的干粉选材原料加入到磨机中进行磨料，磨料最终产品粒度控制在7μm；将磨料最终产品进行等静压成型，控制等静压成型的压强为100MPa‑250MPa；将等静压成型的产品外壳进行抛光打磨，并利用车床加工成型；将车床加工成型后的产品进行上釉处理；在上釉处理后的产品头部利用金属圈配比的浆料进行上镍处理；将头部进行上镍处理的产品进行一体烧结，控制烧结温度为1400℃；即得到一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴。本发明工艺简单，制备的火花塞陶瓷喷嘴耐高温，使用寿命长，给汽车工业带来了很大的便利。

主权项

1.一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份百分比的原料组成：干粉选材配比：96%的氧化铝粉末         96‑96.9%氧化镁                  1‑1.9%二氧化硅                1.5‑1.9%各组分之和为100%；金属圈配比：镍粉：80%钛粉：8‑10%瓷粉：10‑15%各组分之和为100%；所述一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴加工工艺，包括以下步骤：第一步：配料：根据干粉选材的配比称取原料，混合均匀；第二步：磨料：将混合均匀的干粉选材原料加入到磨机中进行磨料，磨料最终产品粒度控制在7μm；第三步：等静压成型：将磨料最终产品进行等静压成型，控制等静压成型的压强为100MPa‑250MPa；第四步：抛光：将等静压成型的产品外壳进行抛光打磨，并利用车床加工成型；第五步：上釉：将车床加工成型后的产品进行上釉处理；第六步：上镍：在上釉处理后的产品头部利用金属圈配比的浆料进行上镍处理；第七步：烧结：将头部进行上镍处理的产品进行一体烧结，控制烧结温度为1400℃；即得到一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴。