[发明专利]一种减震橡胶的制备方法

摘要

本发明公开了一种减震橡胶的制备方法，特点是包括如下步骤将二甲苯及溴化丁基橡胶按21—31的比例置入容器中，在70—90℃的温度下机械搅拌10—15分钟，然后放入碳纤维，继续搅拌直至溶剂挥发干净，获得碳纤维/溴化丁基橡胶母胶；在开炼机上加入80—90份溴化丁基橡胶、12—28份碳纤维/溴化丁基橡胶母胶、20—40份增强填料、5—20份软化剂、3—5份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5份橡胶硫化促进剂和1—1.5份橡胶硫化剂，在30—50℃的加工温度下混炼薄通5—7次，下料出片；将胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，硫化15—20分钟。优点是通过上述方法制得的减震橡胶具有高阻尼耐疲劳特性。

主权项

一种减震橡胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将二甲苯及溴化丁基橡胶按2:1—3:1的比例置入容器中，在70—90℃的温度下机械搅拌10—15分钟，然后放入碳纤维，其中碳纤维的放入量为上述溴化丁基橡胶质量分数的20%—40%，继续搅拌直至溶剂挥发干净，获得碳纤维/溴化丁基橡胶母胶；（2）在开炼机上加入80—90份溴化丁基橡胶、12—28份上述步骤（1）得到的碳纤维/溴化丁基橡胶母胶、20—40份增强填料、5—20份软化剂、3—5份橡胶硫化活性剂、1.5—2.5份橡胶硫化促进剂和1—1.5份橡胶硫化剂，在30—50℃的加工温度下混炼薄通5—7次，下料出片，得到胶料；（3）将上述步骤（2）得到的胶料打卷5—7次，以排除胶料内部的气泡，然后将上述经过打卷后的胶料进行裁剪，放入模具中，在160—170℃的硫化温度下，硫化15—20分钟，得到减震橡胶。