[发明专利]用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法。目前在对有价金属回收的同时，会产生二次污染的渣和工业废水，需要对这些污染物进一步再处理。本发明包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，经铟锌铁分流共萃工序后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段。本发明不但实现了零成本提取铟，无工业除铁废渣的产生，而且实现了真正意义上的工业废水零排放。

主权项

用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法，包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，其特征在于，1)所述的两段常压逆流浸出工序包括锌浸二段和锌浸一段，在锌浸二段中，来自于铟锌铁分流共萃工序的共萃余液、有色固体废渣与空气+SO2的混合气体进行充分混合浸出，pH控制在3‑3.5，T＝45‑55℃，除锌外，铁与其它金属均被抑制浸出，并将铁以FeOOH的形态存在于锌浸二段底流中，锌浸二段上清液进入镉锰净化工序，锌浸二段底流进入锌浸一段中与萃锌余液充分混合浸出；在锌浸一段中，pH控制在1～2.5，T＝45‑55℃，锌、铁及铟金属被浸出，锌浸一段底流中锌的浓度控制在15～50g/L，锌浸一段底流进入一段加压浸出工序；在一段加压浸出工序中，加压浸出的工艺控制条件为：有氧条件下，T＝150‑200℃，P＝1.2～1.8MPa，H2SO4的浓度为100～180g/L，锌浸一段底流与铟锌铁分流共萃工序的共萃余液充分混合浸出；利用此条件选择性浸出In3+、Zn2+离子，除Cd2+、Mn2+离子外，其它杂质被抑制，得到的加压上清液及锌浸一段上清液去铟锌铁分流共萃工序；2)所述的镉锰净化工序中，锌浸二段上清液与锌粉进行二段置换反应除镉，除镉底流经过滤洗涤后得到海绵镉，除镉上清液与空气+SO2的混合气体充分混合除锰，除锰上清液经精滤后为除锰精滤后液，去铟锌铁分流共萃工序，除锰底流经过滤洗涤后得到锰产品；3)所述的铟锌铁分流共萃工序中，加压上清液、锌浸一段上清液及除锰精滤后液分别进入铟铁共萃段、铟锌共萃段和锌萃取段，萃取后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液，铟铁共萃余液大部分返回一段加压浸出进行循环，小部分进入锌浸二段，铟锌共萃余液全部返回到锌浸二段，萃锌余液全部返回到锌浸一段；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段，负载有机相先经过水洗段洗去负载有机相中机械夹带的氯、氟离子，再经过酸洗段洗下萃上的铜、锰离子。