[发明专利]一种临氢设备用超大厚度钢板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种临氢设备用超大厚度钢板，厚度为200mm，钢板主体为贝氏体，钢板的化学成分按重量百分比计为C0.11～0.15%，Mn0.40～0.60%，Si0.05～0.10%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr2.10～2.50%，Mo1.00～1.10%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，V0.30～0.35%，Nb0.03～0.05%，Sb≤0.001%，Sn≤0.001%，As≤0.001%，O≤0.002%，H≤0.0002%，Al总≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

主权项

一种临氢设备用超大厚度钢板，其特征在于：钢板的厚度最大为200mm，该钢板的化学成分按重量百分比计为C≤0.15%，Mn：0.40～0.60%，Si≤0.10%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：1.50～2.50%，Mo：0.90～1.10%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，V≤0.35%，Nb≤0.05%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，O≤0.003%，H≤ 0.0002%，Al总≤0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；钢板的制造包括如下步骤1）冶炼：采用电弧炉冶炼然后进行LF精炼炉精炼，钢液温度达到1680～1750℃时转入VD真空脱气炉进行脱气处理，VD炉真空处理的真空度≤67Pa，真空保持时间为20～25min；2）浇铸：钢液采用45吨扁钢锭模进行浇铸，过热度为20～30℃，得到长方形断面的钢锭，钢锭上口厚度1020mm，下口厚度820mm；3）加热：钢锭置于均热炉内加热，温度低于1000℃时控制加热速率不高于80℃/h，均热段温度为1240±20℃，均热段保温时间16～20h；4）轧制：采用二次成材，第一次将钢锭轧制成400～450mm厚度的中间坯，第一次轧制的压下率45～60%；第二次将中间坯再加热并按照二阶段奥氏体控轧工艺进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，轧制温度1050～1100℃，道次压下量≥40mm，第二阶段是奥氏体非再结晶区轧制，轧制温度860±20℃，累计压下率≥40%，轧制后得到热轧态钢板；5）缓冷：钢板轧制结束后转至冷床在静止空气中冷却，冷却至400～500℃下线，钢板下线后放在缓冷罩内堆缓冷，堆缓冷主要目的是扩氢和释放轧制应力，堆缓冷时间＞48h，钢板表面温度＜100℃时出缓冷罩；6）正火+淬火+回火：采用车底炉进行正火+淬火+回火连续处理，正火温度920～950℃，保温时间2min/mm，空冷；正火后钢板再在车底炉上进行淬火，淬火温度920～950℃，保温时间2min/mm，水冷；淬火后钢板再在车底炉上进行回火，回火温度715～735℃，保温时间2min/mm，空冷，得到成品钢板。