[发明专利]一种高塑性镍基合金的热处理工艺

摘要

一种高塑性镍基合金的热处理工艺，包括以下步骤先将合金升温，之后进行低温固溶处理，保温一段时间后空冷；之后进行两级低温时效；解决了该合金塑性较差、热处理时长过长的技术问题，经过本发明制备的合金，强度略微上升，塑性明显提高，上升幅度可达30%~35%，并且热处理时长只有原来的一半，大大缩短了热处理时间。

主权项

一种高塑性镍基合金的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）按照该合金成分配比，经真空感应熔炼和电渣重熔得到合金棒材，采用PREP制粉设备加工为金属粉末；2）之后将其装入不锈钢包套，进行热等静压成形；3）将步骤2）得到的热等静压件进行固溶和时效热处理：在1040~1080℃的马弗炉中保温1~5小时，之后取出空冷至室温，在750~850℃内进行时效，时效时长6~12小时；以0.3~1℃/min的速率降温至600~700℃，保温6~12小时，整个热处理时长<30小时；所述的步骤3）中固溶温度低于γ′相固溶温度100~150℃；所述的步骤3）中时效热处理采用了两级时效热处理制度，并且最终时效温度低于合金的使用温度；所述的步骤1）的合金成分配比为，镍基粉末合金：Co：15~16.5%，Cr：8~10%，Al：4.8~5.3%，Ti：1.6~2%，W：5.2~5.9%，Mo：3.5~4.2%，Nb：2.4~2.8，C：0.02~0.06%，Hf：0.1~0.4%，B<0.015%，Ni为余量。