[发明专利]一种模拟齿轮式机油泵流体特性的建模方法

摘要

本发明提供一种模拟齿轮式机油泵流体特性的建模方法，在一维仿真软件平台上，为每个主齿槽容腔、每个从齿槽容腔、吸油口容腔和排油口容腔建立对应的容腔模拟元件来模拟各容腔的容积变化；并根据各容腔之间的连通关系在各容腔模拟元件之间设置通流面模拟元件；由此，本发明的一种模拟齿轮式机油泵流体特性的建模方法能够建立合理的模型，与机油泵的工作特性高度吻合，利用本发明的一种模拟齿轮式机油泵流体特性的建模方法能够模拟机油泵工作过程的动态流体特性。

主权项

1.一种模拟齿轮式机油泵流体特性的建模方法，基于一维仿真软件平台；所述机油泵包括吸油口、排油口、相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；其特征是，包括如下步骤：1)划分机油泵的内部容腔并设置容腔模拟元件：主动齿轮的每个齿槽对应一个主齿槽容腔，并设置对应的主齿槽容腔模拟元件；从动齿轮的每个齿槽对应一个从齿槽容腔，并设置对应的从齿槽容腔模拟元件；吸油口处对应有吸油口容腔，并设置对应的吸油口容腔模拟元件；排油口处对应有排油口容腔，并设置对应的排油口容腔模拟元件；各容腔模拟元件模拟所对应的容腔的容积变化；相配对的主齿槽容腔和从齿槽容腔能够围合成困油腔；2)建立通流面模型：在相邻的两个主齿槽容腔模拟元件之间、每个主齿槽容腔模拟元件与吸油口容腔模拟元件之间、每个主齿槽容腔模拟元件与排油口容腔模拟元件之间、相邻的两个从齿槽容腔模拟元件之间、每个从齿槽容腔模拟元件与吸油口容腔模拟元件之间、每个从齿槽容腔模拟元件与排油口容腔模拟元件之间、各能够配对围合成困油腔的主齿槽容腔与从齿槽容腔所对应的主齿槽容腔模拟元件与从齿槽容腔模拟元件之间设置通流面模拟元件来模拟各容腔之间的通流面变化；所述主齿槽容腔模拟元件、从齿槽容腔模拟元件、吸油口容腔模拟元件和排油口容腔模拟元件均为活塞元件；所述活塞元件的模拟计算公式为式中，B为主动齿轮与从动齿轮啮合宽度；A_d为从主动齿轮轴向测得的主齿槽容腔/从齿槽容腔/吸油口容腔/排油口容腔的截面面积；D为活塞元件的活塞端面直径；x为活塞元件的活塞位移；所述主动齿轮与从动齿轮啮合宽度B、沿所述主动齿轮轴向测得的主齿槽容腔/从齿槽容腔/吸油口容腔/排油口容腔的截面面积A_d为活塞元件的输入参数。