[发明专利]一种3DFF油罐的制备工艺

摘要

本发明涉及一种3DFF油罐及其制备工艺，所述油罐包含有罐体（1），所述罐体（1）包含有外壳体（1.1）、以及套装于外壳体（1.1）中的内壳体（1.2），所述外壳体（1.1）和内壳体（1.2）之间构成间隙层（1.3），所述内壳体（1.2）的内壁上设置有第一内衬层（2.1），所述第一内衬层（2.1）上设置有第二内衬层（2.2），所述第二内衬层（2.2）上设置有导电层（3），所述罐体（1）上穿接有吊耳（1.4），吊耳（1.4）插置于罐体（1）的腔体内的一端上旋置有连接块，该连接块与加强圈（4）相接触的一面上设置有密封垫。本发明涉及一种3DFF油罐及其制备工艺，重量轻、耐腐蚀性能好且密封效果好。

主权项

一种3DFF油罐的制备工艺，其特征在于：所述工艺包含有下述步骤：步骤1、支架准备；所述支架包含有中间轴（4.1），多个加强圈（4）均与中间轴（4.1）同轴设置，每个加强圈（4）与中间轴（4.1）之间均连接有三根连接槽钢（4.2），且相邻两根连接槽钢（4.2）之间连接有称筋角钢（4.3）起到固定作用，相邻加强圈（4）之间连接有支撑筒，且支撑筒由多块弧形板（4.4）相连构成；步骤2、导电层制备；利用支架起支撑作用，在支架的外表面上设置导电层，且导电层与加强圈（4）相连接；步骤3、内衬层制备；在导电层外设置第一内衬层和第二内衬层构成内衬层；步骤4、内壳体制备；在内衬层外将浸润有树脂的纱线缠绕在内衬层外；步骤5、支架拆除；待内壳体凝固成型呈筒体结构后，将中间轴（4.1）、连接槽钢（4.2）、称筋角钢（4.3）、弧形板（4.4）拆除；步骤6、封头连接；将两个半圆形封头分别连接步骤5中筒体结构的两端，从而形成一完整的内壳体（1.2）；其中，封头端面与筒体结构外表面搭接处打磨成30°角，筒体结构的端面与封头内表面搭接处打磨成30°角，然后在搭接处的两端加入粘结剂，粘结剂由环氧树脂掺杂铝粉和石英粉，固化后在搭接处手糊玻璃钢进行局部加强处理，随后对搭接处进行环向缠绕浸润有树脂的纱线，此时树脂中掺杂有铝粉和石英粉，以提高密封性能；步骤7、间隙层制备；在内壳体（1.2）裹覆上间隙层（1.3）；步骤8、外壳体制备；在间隙层（1.3）外缠绕浸润有树脂的纱线形成外壳体（1.1）；步骤9、外层喷涂；在外壳体（1.1）外喷涂保护涂层；步骤10、检测管安装；将外壳体（1.1）开一检测孔，并在该检测孔上安装检测管安装筒（5），该检测管安装筒（5）与间隙层（1.3）相连通，所述外壳体（1.1）在检测孔的周围设置有一开口补强套圈（5.1），用于加强其刚性；所述检测管安装筒（5）上套装有一外补强套筒（5.2），且外补强套筒（5.2）的底部向外翻折形成的翻边压合在开口补强套圈（5.1）上，从而实现补强和密封的效果；步骤11、吊耳安装；吊耳穿过外壳体（1.1）、间隙层（1.3）、内壳体（1.2）、内衬层、加强圈（4）后插置于罐体（1）的腔体内，吊耳插置于罐体（1）的腔体内的一端上旋置有连接块，该连接块与加强圈（4）相接触的一面上设置有密封垫；从而使得静电经由导电层、钢结构件的加强圈（4）和钢制的吊耳后引导出罐体（1）外；步骤12、开口设置；罐体（1）上的开口贯穿外壳体（1.1）、间隙层（1.3）、内壳体（1.2）、内衬层和导电层（3）；该开口上安装有检测管连接管（6），该连接管（6）与罐体（1）的腔体相连通，所述罐体（1）在开口的周围设置有一连接管开口补强套圈（6.1），用于加强其刚性；所述连接管（6）外壁上套装有一连接管外补强套筒（6.2），且连接管外补强套筒（6.2）的底部向外翻折形成的翻边压合在连接管开口补强套圈（6.1）上；所述连接管（6）内插装有连接管内补强套筒（6.3），且连接管内补强套筒（6.3）的底部往外翻折形成的翻边压合在罐体（1）内壁上，从而实现补强和密封的效果。