[发明专利]驱动电机用多主相高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法

摘要

本发明专利公开了驱动电机用多主相高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法，其重量组成最终配比镨钕合金20~32%，镝0~10%，铽0~10%，硼0.95~1.0%，铜0~0.2％，铝0~1％，钴1~3％，铌0~1％，锆0~0.1％，镓0~0.3%，余量为铁和材料中少量不可避免的杂质。本发明还包括所述高矫顽力钕铁硼永磁材料的成分配比方法和制备方法。本发明提供的钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和磁能积，能满足驱动电机的性能要求；采用此种方法制备高矫顽力钕铁硼磁体，可以降低磁体中重稀土用量，实现客户需求量的柔性调节，节约原材料和生产成本。

主权项

驱动电机用多主相高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于经过以下步骤制备而成：（1）配料熔炼：采用的组分按重量百分比组成：镨钕合金20~32%，镝0~10%，铽 0~10%，硼0.95~1.0%，铜0~0.2％，铝0~1％，钴1~3％，铌0~1％，锆0~0.1％，镓0~0.3%，余量为铁和材料中少量不可避免的杂质；根据组分之间的重量百分比设计高重稀土含量和无重稀土元素添加的两种或两种以上配方，配方中的微量元素硼、铜、铝、钴、铌、锆、镓的含量相同，高重稀土含量的主相合金的总稀土百分比含量是依据表达式(Nd1‑x‑y‑zPrxDyyTbz)2Fe14B表达的主相合金的总稀土百分比含量来设计的，表达式中，0≤x+y+z≤1，无重稀土元素的主相合金的总稀土含量较高；其中，根据两种或两种以上配方分别配料，然后分别通过真空熔炼形成熔融的合金液，以2~4m/s的速度浇铸到铜辊表面冷却形成平均厚度为0.2~0.5mm的速凝片；（2）制粉混粉：将步骤（1）所得速凝片进行氢破碎，制成平均粒度为100~200μm的粗粉，加入抗氧化剂进行气流磨制粉，制得平均粒度为3~5μm的磁粉；将两种或两种以上配方所得磁粉按比例进行称量混合，混料总量为2~100kg，混料时间为4~10h；（3）成型：将步骤（2）所得混合磁粉在全自动成型压机中自动定量称取，取向压制成坯块，进行真空封装、等静压、剥油，然后将坯块运至烧结炉手套箱内剥掉内膜，准备烧结；（4）烧结时效：将烧结炉手套箱内坯块运至真空烧结炉中烧结，烧结工艺为300~400℃下保温0.5h，850~950℃下保温1~3h，烧结温度为1050~1100℃，保温3~5h后冷却；将烧结后的坯块进行二级时效处理，时效工艺为：一级时效温度850~950℃、保温3~5h，二级时效温度480~560℃、保温3~5h。