[发明专利]一种彩色裂纹陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种彩色裂纹陶瓷的制备方法，包括如下步骤：按比例称取叶腊石、氧化铝、长石、超细石英粉、硅酸锆、木鱼石粉、氮化硼、氧化镁、红外反射二氧化钛、光稳定剂制备陶瓷泥坯体；按比例称取长石粉、钙镁粉、硅灰石、方解石、AS树脂、紫金土、五氧化二钒、煅烧氧化锌、纳米氧化铁、碳酸钙、热稳定剂、耐化学品改性剂、羧甲基纤维素和水制备透明釉浆；将陶瓷泥坯体浸入所得透明釉浆使陶瓷表面层积釉层，干燥后，装窑烧制；打开窑门，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹，浸入带颜色的釉浆中，取出干燥，烧制。本发明所得成品具有良好的抗震性能、热稳定性能和耐候性能，且提高了陶瓷的机械强度，防止了陶瓷的腐蚀。

主权项

一种彩色裂纹陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备陶瓷泥坯体S11、称取8.2～9.5份叶腊石、1～3份氧化铝、3～4份长石、5～15份超细石英粉、1.5～2.5份硅酸锆、3.5～5份木鱼石粉、1～5份氮化硼、3～5份氧化镁、0.5～5份红外反射二氧化钛、0.2～1份光稳定剂倒入球磨机，原料与球磨机中球石的质量比为5～7∶1，球磨23～28小时，球磨机转速为33～37r/min，得浆料；S12、称取1～10份纳米二氧化硅通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；S13、将分散液通过液体喂料泵注入高速混合机与步骤S11所得浆料共混，加热至水全部蒸发，得粉料；S14、将所得粉料放入匀化机搅拌27～37min，匀化机转速13～17r/min，依次过90～100目筛，110～130目筛筛选后，加入模具中，再把模具放入等静压机中，通过增压系统逐步加压至220～260MPa，得到陶瓷胚体；S2、制备透明釉浆：称取长石粉35～45份、钙镁粉5～10份、硅灰石3～8份、方解石4～8份、AS树脂3～8份、紫金土5～10份、五氧化二钒5～10份、煅烧氧化锌5～10份、纳米氧化铁5～10份、碳酸钙3～6份、热稳定剂3～6份、耐化学品改性剂0.5～5份、羧甲基纤维素0.5～1.5份、水15～25份至于球磨机内，球磨52～73小时后，出料，与5～10份的竹纤维粉混合均匀后，过200～250目筛，加入浓度为1～2％的氯化氨，调整波美计浓度至30～40°，得透明釉浆；S3、将所得的陶瓷泥坯体浸入所得透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm，浸完后取出，干燥后备用；S4、将浸釉干燥后的陶瓷泥坯体装窑后进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200～1350℃，止火，自然降温至200～280℃，打开窑门；S5、当窑内温度降至室温后，取出陶瓷半成品，在常温下静置1～3天，使陶瓷半成品表面的釉层产生裂纹；S6、将产生裂纹的陶瓷半成品浸入带颜色的釉浆中3～12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，通入氮气，于30min内升温至400～460℃，继续在30min内升温至720～830℃，后升温至1100℃保温烧制1h。