[发明专利]一种自动下料型热处理炉控制系统

摘要

本发明提出了一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱、隔离板、第一固液分离机构、送料架、隔料板、第一驱动装置和控制机构；安装箱安装在热处理炉主体上端，隔离板竖直安装在安装箱内，并将安装箱内部空腔划分为第一腔体和第二腔体，安装箱上设有出料通孔和进料通孔；第一固液分离机构包括板状过滤网和导液板，隔离板上设有第一通液孔；送料架安装在安装箱上方，送料架内倾斜设有导料通孔，隔料板安装在导料通孔内，隔料板的可转动连接导料通孔内壁，第一驱动装置驱动连接隔料板，第一驱动装置驱动隔料板转动；控制机构包括控制装置和第一传感器。本发明使用方便，有利于垃圾中水分的取出，并减少了垃圾异味的散发。

主权项

一种自动下料型热处理炉控制系统，其特征在于：包括热处理炉主体、安装箱(2)、隔离板(3)、第一固液分离机构、送料架(5)、隔料板(6)、第一驱动装置(7)和控制机构；安装箱(2)安装在热处理炉主体上端，隔离板(3)竖直安装在安装箱(2)内，并将安装箱(2)内部空腔划分为第一腔体(21)和第二腔体(22)，安装箱(2)底部设有出料通孔(23)，出料通孔(23)与第一腔体(21)连通；第一固液分离机构包括板状过滤网(41)和导液板(42)，板状过滤网(41)倾斜安装在隔离板(3)上，并位于第一腔体(21)内，板状过滤网(41)沿着远离隔离板(3)的方向高度逐渐降低，导液板(42)倾斜安装在隔离板(3)上，并位于第一腔体(21)内，导液板(42)沿着远离隔离板(3)的方向高度逐渐增加，隔离板(3)高度较高的一端与板状过滤网(41)高度较低的一端连接；安装箱(2)顶部设有进料通孔(24)，进料通孔(24)与第一腔体(21)连通，并与板状过滤网(41)的位置对应；隔离板(3)对应导液板(42)高度较低一端的位置设有第一通液孔(31)；送料架(5)安装在安装箱(2)上方，送料架(5)内倾斜设有导料通孔(51)，导料通孔(51)与进料通孔(24)连通，导料通孔(51)高度沿着导料通孔(51)高度降低的方向高度逐渐增加；隔料板(6)安装在导料通孔(51)内，隔料板(6)的可转动连接导料通孔(51)内壁，隔料板(6)转动可使外边部与导料通孔(51)内壁相抵靠；第一驱动装置(7)驱动连接隔料板(6)，第一驱动装置(7)驱动隔料板(6)转动；控制机构包括控制装置和第一传感器，第一传感器用于检测隔料板(6)所承受的重量，第一传感器和第一驱动装置(7)均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值；控制装置通过第一传感器获取隔料板(6)所承受的重量，并根据隔料板(6)所承受的重量判断隔料板(6)上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置(7)工作，使外边部转动至与导料通孔(51)内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔(51)内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔(51)内壁抵靠的位置状态；其中外边部为不同于转动连接导料通孔(51)内壁的边部。