[发明专利]一种自动下料型热处理炉控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种自动下料型热处理炉控制系统。

背景技术

现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，但目前的垃圾中大都含有大量水分，严重影响垃圾的热处理。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动下料型热处理炉控制系统。

本发明提出的一种自动下料型热处理炉控制系统，包括热处理炉主体、安装箱、隔离板、第一固液分离机构、送料架、隔料板、第一驱动装置和控制机构；

安装箱安装在热处理炉主体上端，隔离板竖直安装在安装箱内，并将安装箱内部空腔划分为第一腔体和第二腔体，安装箱底部设有出料通孔，出料通孔与第一腔体连通；

第一固液分离机构包括板状过滤网和导液板，板状过滤网倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，板状过滤网沿着远离隔离板的方向高度逐渐降低，导液板倾斜安装在隔离板上，并位于第一腔体内，导液板沿着远离隔离板的方向高度逐渐增加，隔离板高度较高的一端与板状过滤网高度较低的一端连接；安装箱顶部设有进料通孔，进料通孔与第一腔体连通，并与板状过滤网的位置对应；隔离板对应导液板高度较低一端的位置设有第一通液孔；

送料架安装在安装箱上方，送料架内倾斜设有导料通孔，导料通孔与进料通孔连通，导料通孔高度沿着导料通孔高度降低的方向高度逐渐增加；隔料板安装在导料通孔内，隔料板的可转动连接导料通孔内壁，隔料板转动可使外边部与导料通孔内壁相抵靠；第一驱动装置驱动连接隔料板，第一驱动装置驱动隔料板转动；

控制机构包括控制装置和第一传感器，第一传感器用于检测隔料板所承受的重量，第一传感器和第一驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有时间值；

控制装置通过第一传感器获取隔料板所承受的重量，并根据隔料板所承受的重量判断隔料板上是否有垃圾，如果有，控制装置控制第一驱动装置工作，使外边部转动至与导料通孔内壁分离的位置状态，并在外边部与导料通孔内壁分离时间达到预设时间值时，外边部恢复与导料通孔内壁抵靠的位置状态；

其中外边部为导料通孔不同于转动连接导料通孔内壁的边部。

优选地,所述自动下料型热处理炉控制系统还包括第二固液分离机构，第二固液分离机构包括分液杆、筒状过滤网和第二驱动装置，分液杆安装在隔离板上，并位于导液板下方，分液杆上设有导液槽，隔离板上设有第二通液孔，第二通液孔连通导液槽与第二腔体，筒状过滤网可转动安装在第一腔体内，并套装在分液杆外围，第二驱动装置驱动连接筒状过滤网，第二驱动装置驱动筒状过滤网转动。

优选地,控制控制机构包括第二传感器，第二传感器用于检测筒状过滤网承受的重量，第二传感器和第二驱动装置均通信连接控制装置，控制装置预设有重量值，

控制装置通过第二传感器获取筒状过滤网承受的重量，控制装置判断筒状过滤网承受的重量是否大于预设重量值，若大于，控制装置控制第二驱动装置工作，使筒状过滤网转动至筒状过滤网承受的重量小于预设重量值。

优选地,安装箱对应第二腔体的位置安装有排液阀；控制机构还包括第三传感器和报警装置，第三传感器用于检测第二腔体内液体高度，排液阀、第三传感器和报警装置均通信连接控制装置，控制装置预设有高度值；

控制装置通过第三传感器获取第二腔体内液体高度，并判断第二腔体内液体高度是否大于预设高度值，若大于，控制装置控制报警装置启动，并控制排液阀开启。

优选地,热处理炉主体包括上炉体、下炉体、排杂架和多个螺旋杆；

下炉体内具有燃烧腔，上炉体安装在下炉体上方，上炉体内具有储杂腔，储杂腔连通燃烧腔和出料通孔；排杂架安装在下炉体上，并穿过下炉体底壁，排杂架上设有多个排杂通孔和多个导杂通孔，排杂通孔水平穿过排杂架，并位于下炉体下方，导杂通孔与排杂通孔一一对应，导杂通孔连通其对应的排杂通孔与燃烧腔，螺旋杆与排杂通孔一一对应，螺旋杆可转动安装在其对应的排杂通孔；

优选地,螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。