[发明专利]一种碳化硅粉料生产系统

摘要

一种碳化硅粉料生产系统，碳化硅在制浆池中制成料浆，料浆依次经浮选机浮选除杂和磁选机磁选除铁后进入到酸洗系统内，经酸洗系统酸洗除铁后进入溢流分级器内溢流分级，分级后的料浆经沉降均化系统沉降均化后送入离心机中脱水，脱水后的粉末经烘干系统烘干后得到碳化硅粉料。本发明通过将浮选除杂、磁选除铁和酸洗除铁有机的结合起来，从而除去碳化硅中的杂质和微量铁元素，最终得到高纯度的碳化硅；通过将酸洗罐设置成一排，然后在其上设置轨道和可移动的升降式搅拌机构，从而实现了一个搅拌机构对所有酸洗罐进行搅拌，大幅度减少了设备的成本。

主权项

一种碳化硅粉料生产系统，包括制浆池、浮选机、磁选机、酸洗系统、溢流分级器、沉降均化系统、离心机和烘干系统，其中，碳化硅在制浆池中制成料浆，料浆依次经浮选机浮选除杂和磁选机磁选除铁后进入到酸洗系统内，经酸洗系统酸洗除铁后进入溢流分级器内溢流分级，分级后的料浆经沉降均化系统沉降均化后送入离心机中脱水，脱水后的粉末经烘干系统烘干后得到碳化硅粉料，其特征在于：所述酸洗系统包括排列成一排的若干酸洗罐（1）以及设置在酸洗罐（1）上方的轨道（14），轨道（14）上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个酸洗罐（1）进行搅拌；所述升降式搅拌机构包括由动力机构（801）驱动其在轨道（14）上运动的托架（8）、设置在托架（8）上的螺杆（13）、龙门架（10）、提升架（11）和搅拌轴（9），其中，螺杆（13）的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架（8）上，上部与龙门架（10）转动连接，且在龙门架（10）上设置有驱动螺杆（13）同步转动的提升电机（12），提升架（11）通过两个螺纹孔与两根螺杆（13）形成螺杆传动，以使螺杆（13）在转动过程中带动提升架（11）升降，所述提升架（11）上设置有由转动电机（901）驱动的搅拌轴（9），搅拌轴（9）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（9）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（9）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（9）相接的一端设置在固定盘（703）的上表面上；所述桨片（701）自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩，且桨片（701）与刮板（704）在水平面的投影不重合；所述酸洗罐（1）的顶部设置有供搅拌轴（9）和搅拌叶片（7）穿过的搅拌通道（902），搅拌通道（902）上盖设有盖板（903），酸洗罐（1）的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管（103），塑料接管（103）与通过一酸雾收集罩（104）与负压管道（2）连接，以收集罐体内的酸性气体；酸洗罐（1）的上部设置有与进料总管Ⅰ（3）连接的进料口（101）和与加酸管道（6）连接的进酸管（601），酸洗罐（1）底部的料浆排出口（102）内设置有向其内通入压缩空气的进气管（501），进气管（501）与压缩空气管道（5）连接；所述进料总管Ⅰ（3）用于将磁选机磁选后的料浆导入酸洗罐（1）内，所述料浆排出口（102）与排浆总管Ⅰ（4）连通，以将酸洗后的料浆送入溢流分级器内分级，分级后的料浆送入沉降均化系统内进行沉降均化，均化完毕后的料浆送入到离心分离器内进行离心分离，分离后的粉末经烘干后得到产品；所述烘干系统包括传输碳化硅的传输轨道（19）、设置在传输轨道（19）前部的微波烘干炉（20）、设置在传输轨道（19）末端下方的料斗（21）、螺旋输送机（22）、装料架（25）和运料车（26），所述传输轨道（19）带动碳化硅向前传输，经过微波烘干炉（20）的炉腔烘干后落入到料斗（21）内，螺旋输送机（22）的进料端与料斗（21）的下料口连接，出料端上连接有接料管（24），接料管（24）穿过装料架（25）后伸入到装料架（25）下方的运料车（26）上的料袋内，且螺旋输送机（22）通过固定机构（23）支撑固定在装料架（25）上；所述料斗（21）内的侧壁上设置有刮料器（27），刮料器（27）包括一固定在料斗（21）侧壁上的支撑板（2701）和设置在支撑板（2701）顶部的橡胶软垫（2702），且橡胶软垫（2702）的顶部紧贴传输轨道（19）下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末；所述固定机构（23）包括一固定螺旋输送机（22）的卡箍（2301），卡箍（2301）的下部设置有插入装料架（25）表面上某个通孔内的连接销（2302），连接销（2302）的外部环套有弹簧（2303），且弹簧（2303）的底部与装料架（25）的表面抵紧；所述螺旋输送机（22）底部设置有防漏料机构（28），该防漏料机构（28）包括套设在螺旋输送机（22）底部的套环（2801）、设置在套环（2801）上的引导板（2802）和固定在套环（2801）上的料袋（2803），所述的引导板（2802）为弧形板，且贴紧螺旋输送机（22）底部最低处的外表面倾斜向下设置。