[发明专利]一种碳化硅提纯净化系统

摘要

一种碳化硅提纯净化系统，碳化硅在制浆池中制成料浆，料浆依次经浮选机浮选除杂和磁选机磁选除铁后进入到酸洗系统内，经酸洗系统酸洗除铁后进入溢流分级器内溢流分级，分级后的料浆经沉降均化系统沉降均化后送入离心机中脱水，脱水后的粉末经烘干后得到碳化硅粉料。本发明通过将浮选除杂、磁选除铁和酸洗除铁有机的结合起来，从而除去碳化硅中的杂质和微量铁元素，最终得到高纯度的碳化硅；通过将酸洗罐和沉降均化罐均设置成一排，然后在其上设置轨道和可移动的升降式搅拌机构，从而实现了一个搅拌机构对多个罐体内进行搅拌，大幅度减少了设备的成本。

主权项

一种碳化硅提纯净化系统，包括制浆池、浮选机、磁选机、酸洗系统、溢流分级器、沉降均化系统和离心机，其中，碳化硅在制浆池中制成料浆，料浆依次经浮选机浮选除杂和磁选机磁选除铁后进入到酸洗系统内，经酸洗系统酸洗除铁后进入溢流分级器内溢流分级，分级后的料浆经沉降均化系统沉降均化后送入离心机中脱水，脱水后的粉末经烘干后得到碳化硅粉料，其特征在于：所述酸洗系统包括排列成一排的若干酸洗罐（1）以及设置在酸洗罐（1）上方的轨道（14），轨道（14）上滑动设置有升降式搅拌机构，以对每个酸洗罐（1）进行搅拌；所述升降式搅拌机构包括由动力机构（801）驱动其在轨道（14）上运动的托架（8）、设置在托架（8）上的螺杆（13）、龙门架（10）、提升架（11）和搅拌轴（9），其中，螺杆（13）的下端通过轴承和轴承座转动固定在托架（8）上，上部与龙门架（10）转动连接，且在龙门架（10）上设置有驱动螺杆（13）同步转动的提升电机（12），提升架（11）通过两个螺纹孔与两根螺杆（13）形成螺杆传动，以使螺杆（13）在转动过程中带动提升架（11）升降，所述提升架（11）上设置有由转动电机（901）驱动的搅拌轴（9），搅拌轴（9）的底部设置有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）包括环绕搅拌轴（9）同一水平截面设置的至少三片桨片（701）和设置在搅拌轴（9）底部的固定盘（703），固定盘（703）的边缘均匀设置有至少三块的刮板（704），所述桨片（701）为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片（702），且连接片（702）底部与搅拌轴（9）相接的一端设置在固定盘（703）的上表面上；所述酸洗罐（1）的顶部设置有供搅拌轴（9）和搅拌叶片（7）穿过的搅拌通道（902），搅拌通道（902）上盖设有盖板（903），酸洗罐（1）的顶部为拱形，且在拱形的最高处设置有塑料接管（103），塑料接管（103）与通过一酸雾收集罩（104）与负压管道（2）连接，以收集罐体内的酸性气体；酸洗罐（1）的上部设置有与进料总管Ⅰ（3）连接的进料口（101）和与加酸管道（6）连接的进酸管（601），酸洗罐（1）底部的料浆排出口（102）内设置有向其内通入压缩空气的进气管（501），进气管（501）与压缩空气管道（5）连接；所述进料总管Ⅰ（3）用于将磁选机磁选后的料浆导入酸洗罐（1）内，所述料浆排出口（102）与排浆总管Ⅰ（4）连通，以将酸洗后的料浆送入溢流分级器内分级，溢流分级器的溢流口通过进料总管Ⅱ（17）将分级后的料浆送入沉降均化系统内；所述沉降均化系统包括处于一条直线上的若干个并列的沉降罐（15）和一个均化罐（16），每个沉降罐（15）上的沉降进料管（1501）均与进料总管Ⅱ（17）连接，沉降罐（15）的沉降排料管（1502）均与排浆总管Ⅱ（18）连接，且排浆总管Ⅱ（18）末端与均化罐（16）的均化进料管（1601）连接，在沉降罐（15）和均化罐（16）上方也设置有轨道（14），轨道（14）上滑动设置有上述的升降式搅拌机构，以对每个沉降罐（15）和均化罐（16）进行搅拌，且在沉降罐（15）和均化罐（16）顶部均开设有供搅拌轴（9）和搅拌叶片（7）进出的搅拌通道（902），搅拌通道（902）上盖设有盖板（903）；所述均化罐（16）的均化排料管（1602）将其内的料浆送入到离心分离器内进行离心分离，分离后的粉末经烘干后得到产品；所述沉降罐（15）和均化罐（16）的排料口内分别设置有与压缩空气管道（5）连接的进气管（501）；所述酸洗罐（1）、沉降罐（15）和均化罐（16）的上部均设置有倾斜向下的排水管（19），且排水管（19）上设置有控制阀。