[发明专利]一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法，通过在线涂布硬化树脂涂布液进行生产。硬化树脂涂布液包括以下重量配比的组分：紫外光固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、助剂1-3份；紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2-3:3-4:1。本发明采用在线涂布的生产方法，简化了生产工艺、提高了生产效率和涂布精度，减少环境污染，工序简单，容易操作，使用性能，且制备得到的硬化聚酯薄膜抗划伤能力强、硬度高，耐磨性能良好。

主权项

一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）硬化树脂涂布液的制备：取溶剂总量的1/3加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂成分浆液，另取溶剂总量的1/3加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分溶剂与助剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂的溶液混合均匀，得到硬化涂布液备用；所述硬化涂布液中各组分的重量配比如下：紫外光固化树脂50‑75份、溶剂30‑65份、光引发剂0.5‑2份、助剂1‑3份；所述紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的重量比为2‑3:3‑4:1；（2）A层膜混合料制备：按99.88％～99.935％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.015％～0.02％的粒径为30～100nm二氧化硅、0.05％～0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原料，投入料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃温度下熔融挤出、造粒，即制得A层膜混合料，备用；（3）B层膜混合料制备：按99.9％～99.95％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.05％～0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原料，投入料仓中混合均匀，除水干燥后，通过双螺杆挤出机265℃～285℃温度下熔融挤出、造粒，即制得B层膜混合料，备用；（4）硬化聚酯薄膜制备：将步骤（2）制得的A层膜混合料和步骤（3）制得的B层膜混合料分别经1号单螺杆挤出机和2号单螺杆挤出机在285℃温度下融熔后，由A、B两层的共挤模头挤出，在温度12～20℃冷鼓上冷却形成复合铸片，以10～30m/分钟的速度进入3～5m长、温度65～95℃的纵向拉伸段拉伸2.2～3.8倍后，将经纵向拉伸的复合薄坯片以22～114m/分钟的速度进入冷却电晕段，用1～3秒钟冷却至15～45℃，进行电晕处理，经纵向拉伸和电晕处理的复合薄坯片进入在线涂布装置，采用凹版或条缝或气刀的涂布方式将步骤（1）制得的硬化树脂涂布液对其进行单面涂布，将涂布后的复合薄坯片进入5～9m长、温度100～135℃的预热段除去水分，然后在8～12m长、温度135～155℃的横向拉伸段拉伸2.2～3.8倍，再经温度在10～16m长、温度225～245℃的热定型段定型0.1～0.8分钟，得到基膜，然后再将基膜表面的硬化树脂涂布液涂层经紫外光交联固化形成致密的硬化树脂涂层，再经温度60～80℃、0.1～1分钟和在室温下两个阶段的冷却后收卷，即制得所述硬化聚酯薄膜。