[发明专利]一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

LCD(LiquidCrystalDisplay)液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定 数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。它的主要原理是以电流刺激液 晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。LCD显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐， 适用于使用电池的电子设备。

近年来，LCD显示技术和产品发展迅速，LCD显示屏已经成为信息产业的重要组成 部分。LCD显示屏多采用透明的合成高分子材料，如：PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲 酯）、PET（聚酯）等。在实际应用过程中会造成表面的划伤、磨损，传统方法为在表面涂覆一 层无色透明的油漆，以提高表面的硬度、耐磨、抗划痕等方面的性能，达到保护表面的作用。 但是，一方面表面的油漆层容易脱落，不能长时间有效地保护基体材料；另一方面，油漆层 的涂覆和干燥使显示屏的制作变得繁琐，从而增加了生产成本。

紫外光固化（UV固化）涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我 国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可 快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源。目前，它不仅在木材、金 属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成 功应用。但是，常规的紫外光固化涂层硬度较差，因而不耐摩擦，易划伤。

且现有技术多采用离线涂布，工艺复杂，效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种在线涂布硬化树脂涂 层的聚酯薄膜的生产方法，制得硬化聚酯薄膜硬度高、抗划伤性能良好，适用于LCD显示屏。

为了达到上述目的，本发明提供了一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法，其 特征在于：包括以下步骤：

（1）硬化树脂涂布液的制备：取溶剂总量的1/3加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂 成分浆液，另取溶剂总量的1/3加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分 溶剂与助剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂 的溶液混合均匀，得到硬化涂布液备用；所述硬化涂布液中各组分的重量配比如下：紫外光 固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、助剂1-3份；所述紫外光固化树脂包括 高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；所 述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的 重量比为2-3:3-4:1；

（2）A层膜混合料制备：按99.88％～99.935％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.015％～ 0.02％的粒径为30～100nm二氧化硅、0.05％～0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原 料，投入料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃温度下熔融挤 出、造粒，即制得A层膜混合料，备用；

（3）B层膜混合料制备：按99.9％～99.95％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.05％～ 0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原料，投入料仓中混合均匀，除水干燥后，通过双螺 杆挤出机265℃～285℃温度下熔融挤出、造粒，即制得B层膜混合料，备用；