[发明专利]一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种LCD显示屏用硬化聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）硬化树脂涂布液的制备：取溶剂总量的1/3加入紫外光固化树脂混合均匀得到树脂 成分浆液，另取溶剂总量的1/3加入光引发剂混合均匀得到含有光引发剂的溶液，剩余部分 溶剂与助剂混合均匀得到含助剂的溶液，将树脂成分浆液、含有光引发剂的溶液和含助剂 的溶液混合均匀，得到硬化涂布液备用；所述硬化涂布液中各组分的重量配比如下：紫外光 固化树脂50-75份、溶剂30-65份、光引发剂0.5-2份、助剂1-3份；所述紫外光固化树脂包括 高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；所 述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂的 重量比为2-3:3-4:1；

（2）A层膜混合料制备：按99.88％～99.935％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.015％～ 0.02％的粒径为30～100nm二氧化硅、0.05％～0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原 料，投入料仓中混合均匀，经除水干燥后，通过双螺杆挤出机在265℃～285℃温度下熔融挤 出、造粒，即制得A层膜混合料，备用；

（3）B层膜混合料制备：按99.9％～99.95％聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、0.05％～ 0.1％热稳定剂的质量百分比组成取各原料，投入料仓中混合均匀，除水干燥后，通过双螺 杆挤出机265℃～285℃温度下熔融挤出、造粒，即制得B层膜混合料，备用；

（4）硬化聚酯薄膜制备：将步骤（2）制得的A层膜混合料和步骤（3）制得的B层膜混合料 分别经1号单螺杆挤出机和2号单螺杆挤出机在285℃温度下融熔后，由A、B两层的共挤模头 挤出，在温度12～20℃冷鼓上冷却形成复合铸片，以10～30m/分钟的速度进入3～5m长、温 度65～95℃的纵向拉伸段拉伸2.2～3.8倍后，将经纵向拉伸的复合薄坯片以22～114m/分 钟的速度进入冷却电晕段，用1～3秒钟冷却至15～45℃，进行电晕处理，经纵向拉伸和电晕 处理的复合薄坯片进入在线涂布装置，采用凹版或条缝或气刀的涂布方式将步骤（1）制得 的硬化树脂涂布液对其进行单面涂布，将涂布后的复合薄坯片进入5～9m长、温度100～135 ℃的预热段除去水分，然后在8～12m长、温度135～155℃的横向拉伸段拉伸2.2～3.8倍，再 经温度在10～16m长、温度225～245℃的热定型段定型0.1～0.8分钟，得到基膜，然后再将 基膜表面的硬化树脂涂布液涂层经紫外光交联固化形成致密的硬化树脂涂层，再经温度60 ～80℃、0.1～1分钟和在室温下两个阶段的冷却后收卷，即制得所述硬化聚酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述助剂包括消泡剂和流平剂；所述 消泡剂占UV固化树脂涂料总重量的0.5%-1%；所述流平剂占UV固化树脂涂料总重量的1%- 1.5%。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述消泡剂采用聚醚改性硅；所述流 平剂采用丙烯酸酯类流平剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述硬化涂布液中各组分的重量配比 如下：紫外光固化树脂70份、溶剂45份、光引发剂1份、消泡剂1份、流平剂1份；所述紫外光固 化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸 酯树脂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯 酸酯树脂的重量比为2:4:1；所述溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；所述甲苯和丙二 醇甲基醚质量比为1:1；所述光引发剂采用1-羟基环己基苯酮。