[发明专利]一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程

摘要

本发明公开了一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，具体步骤包括模具加温、砂模制作、合箱、埋箱、合金熔炼、浇铸、后处理、装配、装箱和发货，砂模制作时在棒体模型加温，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，合上盖板进行加温，烧结成型后，启出砂模冷却；合箱时将内砂芯装在砂模装里，扣紧，然后在铸型砂里埋箱；合金熔炼时将按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并进行精炼，清除合金溶液中的气体和杂质。本发明高硅铸铁阳极具有内部晶粒密实均匀细化，外表面质量优良的特点，大幅提高阳极的机械强度和耐冲击性能，提高耐腐蚀性能，降低阳极的消耗率，在阴极保护应用中具有良好的经济效益。

主权项

一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，其特征在于，具体步骤如下：(1)模具加温：对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；(2)砂模制作：在棒体模型加温到190‑210℃时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200℃条件下加温10‑15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；(3)合箱：将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；(4)埋箱：将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口；(5)合金熔炼：按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550℃下进行精炼15‑30min；(6)浇铸：将精炼合格的合金溶液加温至1600℃并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；(7)起模：在浇铸后待铸件冷却到260‑280℃时，打开砂模启出铸件；(8)后处理：对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；(9)装配：将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封；将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；(10)装箱：将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；(11)发货：按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。