[发明专利]一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法

摘要

本发明公开了一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，属于蛋白纤维生产加工领域，通过添加磷酸钠、氢氧化钠固体、乙酰胺混合加热制备大豆蛋白溶液；将大豆蛋白溶液与聚乙烯醇混合搅拌后加热添加碱性蛋白酶对纺丝原液进行酶解，酶解后升温灭酶同时保持高温添加十溴二苯醚、三氧化二锑、活性染料、硼酸、四硼酸钠混合反应制备可纺溶液；最后对可纺溶液过滤和真空脱泡、纺丝工艺得到具有阻燃效果的大豆蛋白纤维，本发明方法简单易操作，减少了有机溶剂的使用，提高了产品大豆纤维的穿着舒适性和安全性，具有良好的经济效益。

主权项

一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，通过制备大豆蛋白溶液、制备可纺溶液、对可纺溶液过滤和真空脱泡、纺丝工艺得到具有阻燃效果的大豆蛋白纤维，其特征在于，包括以下步骤：第一步：制备大豆蛋白溶液：将大豆蛋白质粉溶于水，制成质量分数为20％的蛋白溶液，加热并充分搅拌，升温至50‑60℃时加入以下组分：磷酸钠2‑4g/L，蛋白溶液质量0.1‑0.2％的氢氧化钠固体，蛋白溶液质量1‑2％的乙酰胺，将混合溶液在70℃下保持搅拌3‑5h得到大豆蛋白溶液；第二步：制备可纺溶液：将第一步中制备得到的大豆蛋白溶液与含水量为85‑90％的聚乙烯醇按照重量份数1:3‑4.5混合搅拌得到纺丝原液；将纺丝原液加热至60‑70℃时添加纺丝原液重量0.1‑0.2％的碱性蛋白酶，保持60‑70℃温度搅拌反应2‑3h后升温至90‑95℃；添加以下重量份数的组分,加入量相对于纺丝原液的质量为:十溴二苯醚:7‑9％,三氧化二锑:6‑7％,活性染料:1.0‑1.4％,硼酸：0.2‑0.3％,四硼酸钠:0.6‑0.8％,充分搅拌纺丝原液并加热使其温度保持为95℃，反应2‑3h，得到可纺溶液；其中，所述十溴二苯醚和三氧化二锑的颗粒尺寸为70‑90nm；第三步：过滤、真空脱泡、纺丝：使用340‑360目的滤网对可纺溶液进行过滤，并真空脱泡；采用常规湿法纺丝工艺进行纺丝。