[发明专利]一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，通过制备大豆蛋白溶液、制备 可纺溶液、对可纺溶液过滤和真空脱泡、纺丝工艺得到具有阻燃效果的大 豆蛋白纤维，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：制备大豆蛋白溶液：

将大豆蛋白质粉溶于水，制成质量分数为20％的蛋白溶液，加热并充分 搅拌，升温至50-60℃时加入以下组分：

磷酸钠2-4g/L，

蛋白溶液质量0.1-0.2％的氢氧化钠固体，

蛋白溶液质量1-2％的乙酰胺，

将混合溶液在70℃下保持搅拌3-5h得到大豆蛋白溶液；

第二步：制备可纺溶液：

将第一步中制备得到的大豆蛋白溶液与含水量为85-90％的聚乙烯醇按 照重量份数1:3-4.5混合搅拌得到纺丝原液；

将纺丝原液加热至60-70℃时添加纺丝原液重量0.1-0.2％的碱性蛋白 酶，保持60-70℃温度搅拌反应2-3h后升温至90-95℃；

添加以下重量份数的组分,加入量相对于纺丝原液的质量为:

十溴二苯醚:7-9％,

三氧化二锑:6-7％,

活性染料:1.0-1.4％,

硼酸：0.2-0.3％,

四硼酸钠:0.6-0.8％,

充分搅拌纺丝原液并加热使其温度保持为95℃，反应2-3h，得到可纺 溶液；

其中，所述十溴二苯醚和三氧化二锑的颗粒尺寸为70-90nm；

第三步：过滤、真空脱泡、纺丝：

使用340-360目的滤网对可纺溶液进行过滤，并真空脱泡；

采用常规湿法纺丝工艺进行纺丝。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，其特征 在于，所述第一步中加入以下组分：

磷酸钠2-3g/L，

蛋白溶液质量0.15％的氢氧化钠固体，

蛋白溶液质量1.5％的乙酰胺，

将混合溶液在70℃下保持搅拌4h得到大豆蛋白溶液。

3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，其特征 在于：所述聚乙烯醇是聚合度为1200-1500、醇解度为87％-89％的纤维级 聚乙烯醇。

4.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，其特征 在于：所述聚乙烯醇经过浸泡后的含水量为88％。

5.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，其特征 在于：所述第三步中使用340目的滤网对可纺溶液进行5-6道的过滤。

6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法，其特征 在于：所述第三步纺丝工艺的工艺参数为：

喷丝板孔径0.07-0.10mm，长径比60，喷丝速度6.8-7.0毫米/秒， 纺丝线速5.0毫米/秒。