[发明专利]一种叉车水泵壳体的粉末锻造方法

摘要

本发明公开了一种叉车水泵壳体的粉末锻造方法，其包括配料及混料、压制、烧结、锻造、热处理、表面喷丸强化处理等步骤。本发明叉车水泵壳体材料强度高，韧性好，硬度高，抗冲击，耐腐蚀，耐高低温。

主权项

一种叉车水泵壳体的粉末锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配料及混料按照质量比5‑7:3‑6:2‑3的比例称取A合金钢粉末、B合金钢粉末和C合金钢粉末，准确称取粉重后，置于混料机内混合20‑25min，至分布均匀；b、压制将上述混合好的粉料加入压制机上压制成水泵壳体预成形坯，压制压力为6‑7t/cm²；c、烧结将上述制得的水泵壳体预成形坯在通有保护气氛的烧结炉中进行烧结处理：首先在二氧化碳保护气氛下升温至925‑965℃，保温1.5‑2.5h，再在氮气保护气氛下降温至460‑520℃，保温0.5‑1h，然后在氩气保护气氛下升温至680‑740℃，保温1‑2h,再在一氧化碳保护气氛下升温至870‑930℃，保温1‑2h，再在氢气保护气氛升温至1050‑1100℃，保温2‑3h，最后在氩气保护气氛下降温至900‑930℃，保温1‑2h，；d、锻造将烧结处理后的水泵壳体预成形坯直接从烧结炉内送入压力机模具中进行锻造，出炉至锻压时间为3‑6s，锻压力为8‑10t/cm²，终锻温度为840‑870℃；e、热处理将上述制得的锻件加热至1080‑1140℃，保温2‑3h，再降温至830‑870℃，保温0.5‑1h，再加热至960‑1020℃，保温1‑2h，水冷淬火后加热至490‑530℃，保温2‑3h，再降温至260‑290℃，保温4‑5h，随炉空冷，再加热至220‑250℃，保温5‑6h，再加热至540‑580℃，保温2‑3h，盐水淬火后加热至330‑360℃，保温4‑6h，油冷淬火后加热至420‑470℃，保温3‑5h，出炉空冷；f、表面喷丸强化处理采用0.05mm不锈钢弹丸，喷射距离为3‑4cm，在0.5‑0.7MPa压力下在锻件表面处理35‑45min。