[发明专利]一种盘卷生产方法及其生产线

摘要

本发明公开了一种盘卷生产方法及其生产线，生产线包括加热炉，粗、中、预精轧、精轧机组、减定径机组、吐丝机、风冷线、集卷站等设备，坯料依次在上述设备上完成1)加热、2)粗轧及中轧、3)预精轧及精轧、4)减定径、5)吐丝、6)吐丝后快速冷却、7)风冷线控制冷却及8)集卷与打包步骤；本发明通过精准控制轧制温度，实现了临界奥氏体区控制轧制，实现了低温相变，减定径后轧件不经过水冷，直接进入吐丝机，有效避免了小规格穿水时的水堵现象，降低生产故障率，缩短了减定径至吐丝机间距，减少了冷却线长度；通过吐丝后两段水冷以及风冷结合，提高了冷却效率，实现了控制组织转变，降低了投资，提高了市场竞争力。

主权项

一种盘卷生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)加热：将钢坯加热到950℃～1250℃；(2)粗轧及中轧：加热后的钢坯依次进入粗轧机组与中轧机组轧制，控制轧制温度，其中，钢坯粗轧温度控制在900℃～1200℃；(3)预精轧及精轧：在预精轧机组间布置水箱，中轧后的轧件进入预精轧机组轧制，预精轧后轧件进行穿水冷却，后轧件进入精轧机组精轧，精轧机组入口温度控制在800～950℃；(4)减定径：轧件进入减定径机组前穿水冷却，进入温度控制在730℃～850℃之间，进入后采用单道次大压下轧制；(5)吐丝：经过减定径机组轧制变形的轧件进入吐丝机吐丝，吐丝温度控制在650℃～850℃之间；(6)吐丝后快速冷却：吐丝后的轧件进入穿水冷却或者水雾冷却线，以≥10℃/s的冷却速度快速冷却至450℃～550℃之间，任一轧件温差控制在±30℃范围内；(7)风冷线控制冷却：而后轧件进入风冷线冷却，风冷线风机开启程度控制在0～100％之间，冷却速度为0.1℃/s～5℃/s；(8)集卷与打包：成型的带盘卷经风冷线后进入集卷站卷曲，盘卷集卷温度为250℃～450℃，随后盘卷进入PF线冷却，打包，下线，入库。