[发明专利]一种盘卷生产方法及其生产线

权利要求书

1.一种盘卷生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)加热：将钢坯加热到950℃～1250℃；

(2)粗轧及中轧：加热后的钢坯依次进入粗轧机组与中轧机组轧制，控制轧制温度，其中，钢坯粗轧温度控制在900℃～1200℃；

(3)预精轧及精轧：在预精轧机组间布置水箱，中轧后的轧件进入预精轧机组轧制，预精轧后轧件进行穿水冷却，后轧件进入精轧机组精轧，精轧机组入口温度控制在800～950℃；

(4)减定径：轧件进入减定径机组前穿水冷却，进入温度控制在730℃～850℃之间，进入后采用单道次大压下轧制；

(5)吐丝：经过减定径机组轧制变形的轧件进入吐丝机吐丝，吐丝温度控制在650℃～850℃之间；

(6)吐丝后快速冷却：吐丝后的轧件进入穿水冷却或者水雾冷却线，以≥10℃/s的冷却速度快速冷却至450℃～550℃之间，任一轧件温差控制在±30℃范围内；

(7)风冷线控制冷却：而后轧件进入风冷线冷却，风冷线风机开启程度控制在0～100％之间，冷却速度为0.1℃/s～5℃/s；

(8)集卷与打包：成型的带盘卷经风冷线后进入集卷站卷曲，盘卷集卷温度为250℃～450℃，随后盘卷进入PF线冷却，打包，下线，入库。

2.根据权利要求1所述的盘卷生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中单道次粗轧轧制的延伸系数控制在1.15～1.4之间。

3.根据权利要求1所述的盘卷生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中经风冷后轧件发生回复且回复温度高于650℃时，再次重复步骤(6)，确保冷却后表层温度为450℃～550℃时再次进入风冷线进行控制冷却。

4.根据权利要求1～3任一项所述的盘卷生产方法，其特征在于：螺纹钢轧制时减定径轧制道次为两道次，其他线材轧制时减定径轧制道次为四道次。

5.根据权利要求4所述的盘卷生产方法，其特征在于：螺纹钢盘卷成品组织为形变诱导铁素体+贝氏体，优钢盘卷成品组织为细晶珠光体、超细晶珠光体或索氏体组织。

6.一种应用于权利要求5所述盘卷生产方法的生产线，包括依次设置在轧制中心线上的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径机组、吐丝机、集卷站、PF线与打捆机，所述中轧机组、预精轧机组与精轧机组前均设有切头飞剪，所述预精轧机组与精轧机组后均设有水箱，所述吐丝机与集卷站之间设有风冷线，其特征在于：所述预精轧机组间设有水箱，所述吐丝机与风冷线之间设有水箱或水雾冷却段。

7.根据权利要求6所述的盘卷生产线，其特征在于：所述加热炉为步进梁式加热炉。

8.根据权利要求6或7所述的盘卷生产线，其特征在于：所述吐丝机与风冷线之间的水箱或水雾冷却段有两组，分别设置在风冷线入口端及中部处。

9.根据权利要求8所述的盘卷生产线，其特征在于：两组水箱或水雾冷却段间的距离为10m～60m。