[发明专利]一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层的方法

摘要

本发明涉及一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层及其制备工艺。本发明所制备的Al–Zn–Si–Mg合金镀层其组成为48~55 wt.%Al、40~50 wt.%Zn、1~4 wt.%Mg、1~3 wt.%Si。该镀层的制备工艺为：钢带（1）经表面清洁处理，（2）还原退火，（3）在550~700℃的镀液中热浸镀，（4）在400~700℃经0.1~5 s退火工艺，再经气刀平整，（5）冷却。制备的合金镀层中包含富Al枝晶相、富Zn枝晶间相、以及Mg₂Si相和少量的MgZn₂相。优选的合金成分可以保证镀液成分均匀，浮渣较少，通过连续热浸镀工艺制备的镀层质量均一稳定。浸镀后的退火工艺能增加镀层表面的Mg₂Si相含量，提高镀层的耐蚀性。

主权项

1.一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.设计确定合金的成分配方：Al：48～55wt.％、Zn：40～50wt.％、Mg：1.23～4.0wt.％、Si：1‑1.52wt％；b.钢材表面的预处理并退火：对浸镀用的钢材经表面预处理，去除钢材表面的油渍和氧化物，包括碱洗、酸洗工艺或燃烧工艺；并在还原气氛中退火，去除钢板残留的氧化物，增强钢板表面的化学活性；还原性气氛为：NH3、H2或CO气体；还原退火温度为600～1000℃；c.热浸镀：钢材在550～700℃的合金镀液中进行热浸镀；d.退火与气刀处理：热浸镀后的钢材在在惰性气体保护下400～700℃经0.1～5s退火工艺；经过退火处理，Al–Zn–Si–Mg合金镀层中的Mg2Si相会在镀层表面偏聚，增加镀层表面Mg2Si相的数量和覆盖面积，使得镀层耐蚀性提高；之后用气刀平整镀层表面；e.冷却镀层钢材：冷却工艺可以是空冷、水冷或水雾冷却工艺。