[发明专利]快速成型光固化树脂焙烧工艺

摘要

本发明提供快速成型光固化树脂焙烧工艺，包括下述步骤原型数据的处理、原型件的后处理、原型件紫外光固化、原型件的组树、制壳、脱蜡、初步固化和焙烧。本发明这种工艺主要用于为新产品研发前期做技术支持，传统的方法从设计到物理模型，必须开模具，通过注塑母模来实现，如果数据出现问题或者设计的方案不合理需要修改时对模具就造成了浪费，这种方法可以不用开模具就能打印出母模，并且可以达到开模做出来的效果，这样便于设计方案的调整，也节省了一套模具费，普通开一套模具大约20‑40天，而打印模型仅仅只需要2‑5天，同时也节约了大量时间，避免了时间和金钱的双重浪费。

主权项

快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：步骤1，原型数据的处理：对原型壁厚数据进行调整，在原型内部加入蜂窝状结构，在原型的外表面增加排气棒，最后对原型数据进行加支撑后，通过SLA激光固化成型机进行成型打印，即得原型件；步骤2，原型件的后处理：将步骤1所得的原型件表面的树脂残留液用无水酒精清洗去除，然后将原型件表面的支撑去除后，用无水酒精和水清洗原型件表面，得到清洁后的原型件；步骤3，原型件紫外光固化：将步骤2所得的清洁后的原型件在紫外光下固化，得到固化的原型件；步骤4，原型件的组树：在步骤3中得到的固化的原型件上焊蜡膜，焊蜡膜后向原型件上加浇冒口，得到母模；步骤5，制壳：对步骤4中得到的母模进行挂硅胶树脂浆的操作，得到模壳；步骤6，脱蜡：对步骤5所得的模壳进行脱蜡操作，去除组树步骤中在原型件上焊的蜡膜，脱蜡后对模壳进行检查，修补模壳表面的轻微裂纹，得到脱蜡后的模壳；步骤7，初步固化：将步骤6得到的脱蜡后的模壳外侧上裹上一层树脂砂，然后将已经裹上树脂砂的模壳用包裹物进行包裹，然后将其放在烘箱内烘烤，得到固化紧包壳体；步骤8，焙烧：将步骤7中得到的固化紧包壳体中的排气棒打开，置于焙烧炉中进行培烧，焙烧完成后进行清洗，得到型壳。