[发明专利]快速成型光固化树脂焙烧工艺

权利要求书

1.快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1，原型数据的处理：对原型壁厚数据进行调整，在原型内部加入蜂窝状结构，在原型的外表面增加排气棒，最后对原型数据进行加支撑后，通过SLA激光固化成型机进行成型打印，即得原型件；

步骤2，原型件的后处理：将步骤1所得的原型件表面的树脂残留液用无水酒精清洗去除，然后将原型件表面的支撑去除后，用无水酒精和水清洗原型件表面，得到清洁后的原型件；

步骤3，原型件紫外光固化：将步骤2所得的清洁后的原型件在紫外光下固化，得到固化的原型件；

步骤4，原型件的组树：在步骤3中得到的固化的原型件上焊蜡膜，焊蜡膜后向原型件上加浇冒口，得到母模；

步骤5，制壳：对步骤4中得到的母模进行挂硅胶树脂浆的操作，得到模壳；

步骤6，脱蜡：对步骤5所得的模壳进行脱蜡操作，去除组树步骤中在原型件上焊的蜡膜，脱蜡后对模壳进行检查，修补模壳表面的轻微裂纹，得到脱蜡后的模壳；

步骤7，初步固化：将步骤6得到的脱蜡后的模壳外侧上裹上一层树脂砂，然后将已经裹上树脂砂的模壳用包裹物进行包裹，然后将其放在烘箱内烘烤，得到固化紧包壳体；

步骤8，焙烧：将步骤7中得到的固化紧包壳体中的排气棒打开，置于焙烧炉中进行培烧，焙烧完成后进行清洗，得到型壳。

2.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤1中，所述壁厚数据调整的范围为0.8-1.5mm，所述蜂窝状结构的疏密程度为2-6mm，所述排气棒的直径为5-8mm。

3.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤2中，对所得原型件表面的树脂残留液用无水酒精清洗的时间为3-5min，支撑去除后，用无水酒精清洗原型件表面的次数为1-3次，用水清洗原型件表面的次数为1-3次。

4.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤3中，所述紫外光固化的时间为1.5-2h。

5.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤5中，挂硅胶树脂浆的操作，按照下述步骤进行：

步骤1，将步骤4中得到的母模挂上一层硅胶树脂浆，自然风干一天；

步骤2，再将步骤1中风干后的母模再挂上两层过度硅胶树脂浆，挂每层过度硅胶树脂浆均需自然风干一天时间；

步骤3，将步骤2中得到的母模再挂上四层加强硅胶树脂浆，挂每层加强硅胶树脂浆均需自然风干一天时间，得到模壳。

6.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤6中，所述脱蜡的压力为0.7-0.75MPa，所述脱蜡的温度为170-180℃，所述脱蜡的时间为12-15min。

7.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：所述烘箱的温度为100-140℃，所述烘烤时间为40-80min。

8.根据权利要求1所述的快速成型光固化树脂焙烧工艺，其特征在于：在所述步骤8中，所述焙烧的温度为700-750℃，所述焙烧的时间为4-6h，所述清洗的次数为15-30次。