[发明专利]快速成型光固化树脂焙烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焙烧技术领域，更具体地说涉及一种快速成型光固化树脂焙烧工艺。

背景技术

3D打印技术是快速成形技术的一种，也叫做增材制造，其基本原理是把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实物的立体模型。目前3D打印技术发展迅速，其中金属材料直接成形技术成为了研究与应用的一大热点。金属3D打印技术可以制备复杂形状的金属零件，但现有金属3D打印机造价过于昂贵，金属材料直接成形耗时过长效率极低，对原料金属粉末要求高，需求超细球形度好的金属粉末，成本较高，且打印精度不高。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种快速成型光固化树脂焙烧工艺。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

快速成型光固化树脂焙烧工艺，按照下述步骤进行：

步骤1，原型数据的处理：对原型壁厚数据进行调整，在原型内部加入蜂窝状结构，在原型的外表面增加排气棒，最后对原型数据进行加支撑后，通过SLA激光固化成型机进行成型打印，即得原型件；

步骤2，原型件的后处理：将步骤1所得的原型件表面的树脂残留液用无水酒精清洗去除，然后将原型件表面的支撑去除后，用无水酒精和水清洗原型件表面，得到清洁后的原型件；

步骤3，原型件紫外光固化：将步骤2所得的清洁后的原型件在紫外光下固化，得到固化的原型件；

步骤4，原型件的组树：在步骤3中得到的固化的原型件上焊蜡膜，焊蜡膜后向原型件上加浇冒口，得到母模；

步骤5，制壳：对步骤4中得到的母模进行挂硅胶树脂浆的操作，得到模壳；

步骤6，脱蜡：对步骤5所得的模壳进行脱蜡操作，去除组树步骤中在原型件上焊的蜡膜，脱蜡后对模壳进行检查，修补模壳表面的轻微裂纹，得到脱蜡后的模壳；

步骤7，初步固化：将步骤6得到的脱蜡后的模壳外侧上裹上一层树脂砂，然后将已经裹上树脂砂的模壳用包裹物进行包裹，然后将其放在烘箱内烘烤，得到固化紧包壳体；

步骤8，焙烧：将步骤7中得到的固化紧包壳体中的排气棒打开，置于焙烧炉中进行培烧，焙烧完成后进行清洗，得到型壳。

在所述步骤1中，所述壁厚数据调整的范围为0.8-1.5mm，所述蜂窝状结构的疏密程度为2-6mm，所述排气棒的直径为5-8mm。

在所述步骤2中，对所得原型件表面的树脂残留液用无水酒精清洗的时间为3-5min，支撑去除后，用无水酒精清洗原型件表面的次数为1-3次，用水清洗原型件表面的次数为1-3次。

在所述步骤3中，所述紫外光固化的时间为1.5-2h。

在所述步骤5中，挂硅胶树脂浆的操作，按照下述步骤进行：

步骤1，将步骤4中得到的母模挂上一层硅胶树脂浆，自然风干一天；

步骤2，再将步骤1中风干后的母模再挂上两层过度硅胶树脂浆，挂每层过度硅胶树脂浆均需自然风干一天时间；

步骤3，将步骤2中得到的母模再挂上四层加强硅胶树脂浆，挂每层加强硅胶树脂浆均需自然风干一天时间，得到模壳。

在所述步骤6中，所述脱蜡的压力为0.7-0.75MPa，所述脱蜡的温度为170-180℃，所述脱蜡的时间为12-15min。

在所述步骤7中，所述烘箱的温度为100-140℃，所述烘烤时间为40-80min。

在所述步骤8中，所述焙烧的温度为700-750℃，所述焙烧的时间为4-6h，所述清洗的次数为15-30次。

本发明的有益效果为：本发明这种工艺主要用于为新产品研发前期做技术支持，传统的方法从设计到物理模型，必须开模具，通过注塑母模来实现，如果数据出现问题或者设计的方案不合理需要修改时对模具就造成了浪费，这种方法可以不用开模具就能打印出母模，并且可以达到开模做出来的效果，这样便于设计方案的调整，也节省了一套模具费，普通开一套模具大约20-40天，而打印模型仅仅只需要2-5天，同时也节约了大量时间，避免了时间和金钱的双重浪费。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

快速成型光固化树脂焙烧工艺，按照下述步骤进行：