[发明专利]载带盘注塑工艺

摘要

本发明公开了一种载带盘注塑工艺，步骤如下a、挑选PS塑料；b、选择喷射速度为470‑480mm/s的注塑机；c、将注射筒第一段加热到328‑332℃，注射筒第二段加热到328‑332℃，注射筒第三段加热到313‑317℃，注射筒第四段加热到249‑251℃，将射嘴加热到268‑272℃；d、将分流板加热至250‑270摄氏度，将热嘴分为两部分，热嘴靠近分流板部分的温度为270‑290℃，热嘴远离分流板部分的温度为230‑240℃；e、选择一模两腔的注塑模具，并将凸模与凹模均冷却至10‑13度；f、将步骤a中的塑料通过步骤b中的注塑机依次通过步骤c、步骤d和步骤e，注塑机的注塑时间为0.5s；g、保压保压压力为350‑380bar，保压时间为0.15‑0.25s；h、冷却成型；i、脱模产品冷却后，凸模与凹模分离，将注塑好的产品取出，成品率高。

主权项

一种载带盘注塑工艺，其特征在于包括如下步骤：a、挑选PS塑料；b、选择喷射速度为470‑480mm/s的注塑机；c、注射筒加热：将注射筒第一段加热到328‑332℃，注射筒第二段加热到328‑332℃，注射筒第三段加热到313‑317℃，注射筒第四段加热到249‑251℃，将射嘴加热到268‑272℃；d、热流道加热：将分流板加热至250‑270摄氏度，将热嘴分为两部分，热嘴靠近分流板部分的温度为270‑290℃，热嘴远离分流板部分的温度为230‑240℃；e、注塑模具预处理：选择一模两腔的注塑模具，并将模具的凸模与凹模均冷却至10‑13度；f、将步骤a中的塑料通过步骤b中的注塑机依次通过步骤c、步骤d和步骤e，注塑机的注塑时间为0.5s；g、保压：保压压力为350‑380bar，保压时间为0.15‑0.25s；h、冷却成型；i、脱模：产品冷却后，凸模与凹模分离，将注塑好的产品取出。