[发明专利]整体式桥壳成形方法

摘要

本发明公开一种整体式桥壳成形方法，包括以下步骤S1）下料；S2）挤压轴头；S3）推方；S4）制工艺槽；S5）工件加热；S6）径向胀形楔形冲头穿过下压机滑块中心孔，推动两个径向扩张芯模对工件中心孔的径向进行胀形，同步对工件进行轴向挤压；S7）整形两轴向整形芯模贴合，下压机滑块下行使轴向整形芯模插入两径向整形芯模中间，上压机滑块下行，楔形冲头插入两轴向整形芯模中间，对工件中心孔整形，轴向挤压液压缸轴向限位；S8）下压机滑块上行复位，取出工件。本发明将热扩装与整形一体化，减少了工序，缩短了工艺过程链，外形尺寸的精度有了明显提升。

主权项

整体式桥壳成形方法，其特征在于包括以下步骤：S1）下料：选用圆管形的坯料，按照整体驱动桥壳体的所需尺寸下料；S2）将坯料两端挤压成轴头；S3）变方：将紧邻轴头的坯料推方为方形管状；S4）在坯料的中部切割挤压后胀形后得到工艺槽；S5）工件加热；S6）径向胀形：将加热后的工件放入胀形设备的下模组件中，上压机滑块下行，使楔形冲头穿过下压机滑块中心孔，并插入至两个径向扩张芯模中间，推动两个径向扩张芯模对工件中心孔的径向进行胀形，当楔形冲头的直段插入两径向扩张芯模之间时，上压机滑块停止下行并锁定定位，与此同时轴向挤压液压缸同步对工件进行轴向挤压，以向变形区内补充金属来防止终成形时中心孔轴向两侧的壁厚变薄；S7）整形：轴向芯模回位液压缸推动两轴向整形芯模贴合，下压机滑块下行使轴向整形芯模插入工件中心孔内两径向整形芯模中间，上压机滑块下行，楔形冲头插入两轴向整形芯模中间，从而对工件中心孔整形，当楔形冲头的直段插入两轴向整形芯模之间时，上压机滑块停止下行并锁定定位，轴向挤压液压缸对工件进行轴向限位，以防止金属流动使工件长度发生变化；S8）轴向芯模回位液压缸推动两轴向整形芯模贴合，下压机滑块上行复位，径向芯模回位液压缸推动径向扩张芯模贴合，取出工件；所述步骤S5中，工件放入加热炉中加热到1100℃后取出；所述步骤S6中，将加热后的工件放入胀形设备的下模组件时，工件中间段中心孔径向中心线对准成形外模的中线。