[实用新型]益生菌培养、干燥一体机有效
申请号: | 201520177527.1 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN204625635U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 潘林福;刘艳玲 | 申请(专利权)人: | 扬州绿保生物科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/36 | 分类号: | C12M1/36;C12M1/12;C12M1/10;C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 211407 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型提供了一种益生菌培养、干燥一体机,包括热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器以及功能控制系统,所述鼓风装置包括分别连接风机三通弯头的培养中压风机和干燥高压风机,由风机架支撑固定,风机三通弯头出口与加热进风筒管装置相连,培养中压风机和干燥高压风机,分别在进风口处设有空气滤清器,用于防止在培养、干燥过程中的杂菌感染,这种益生菌培养、干燥一体机在同一设备中一次性完成益生菌生态有氧培养以及高效温敏物料干燥,能够突现功效的最大化,有效抗杂菌感染,突显一体机优势。 | ||
搜索关键词: | 益生菌 培养 干燥 一体机 | ||
【主权项】:
一种益生菌培养、干燥一体机,其特征在于:包括热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器以及功能控制系统;所述热风发生系统包括鼓风装置及与其连接的加热进风筒管装置和进风管;所述鼓风装置包括分别连接风机三通弯头的培养中压风机和干燥高压风机,由风机架支撑固定,风机三通弯头出口与加热进风筒管装置相连,培养中压风机和干燥高压风机,分别在进风口处设有空气滤清器,用于防止在培养、干燥过程中的杂菌感染;所述液体输入装置包括液体输入泵以及连接液体输入泵与热风发生系统的弯头液体输入器,其中弯头液体输入器的液管经进风管管内伸入至自控旋转筒体进风侧筒体端盖内侧中心口,弯头液体输入器的液体出口处设有热风流量分配器,热风流量分配器由凸型布满孔洞的圆板构成,其凸面朝向出风侧筒体端盖方向,并由4根不锈钢管固定于进风侧筒体端盖内侧中心口周围;所述机架装置包括自控旋转筒体下方的机架和集料板装置,发挥支撑及集料作用;所述旋转物料处理系统包括自控旋转筒体,置于自控旋转筒体中部的筒体进、出料装置,自控旋转筒体中空,两端由进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖加硅胶密封条密封,所述进风侧筒体端盖居中开设有进风口,所述进风口中设置有第一密封框架和第一密封橡胶板,所述进风管外壁靠近所述进风口处设置有一圈第一挡风板,所述进风管伸入所述进风口中,所述第一密封框架和第一密封橡胶板套设在所述进风管上并且所述第一密封框架、第一密封橡胶板和第一挡风板在轴向上依次紧密贴靠,所述第一密封框架的内侧壁上开设有一圈第一环形凹槽,所述第一环形凹槽中设置有第一PTFE方形圈,所述第一PTFE方形圈套设在所述进风管上并与所述第一环形凹槽的槽底密封贴合;所述出风侧筒体端盖居中开设有出风口,所述出风口中设置有第二密封框架和第二密封橡胶板,所述出风管外壁靠近所述出风口处设置有一圈第二挡风板,所述出风管伸入所述出风口中,所述第二密封框架和第二密封橡胶板套设在所述出风管上并且所述第二密封框架、第二密封橡胶板和第二挡风板在轴向上依次紧密贴靠,所述第二密封框架的内侧壁上开设有一圈第二环形凹槽,所述第二环形凹槽中设置有第二PTFE方形圈,所述第二PTFE方形圈套设在所述出风管上并与所述第二环形凹槽的槽底密封贴合,所述第一PTFE方形圈与第一环形凹槽的槽底之间还设置有第一O型密封圈,所述第一O型密封圈嵌设于所述第一PTFE方形圈并与所述第一环形凹槽的槽底过盈配合,所述第二PTFE方形圈与第二环形凹槽的槽底之间还设置有第二O型密封圈,所述第二O型密封圈嵌设于所述第二PTFE方形圈并与所述第二环形凹槽的槽底过盈配合;所述自控旋转筒体外壁两端分别设有筒体旋转轨道;动力主轴和从动主轴架于机架两侧轴承座上,与自控旋转筒体轴向平行,两根主轴上分别对称设有2个动力轴轮和从动轴轮,共4只轴轮,动力轴轮,从动轴轮与两道筒体旋转轨道紧密接触,减速机与机架一侧动力主轴以联轴器相联,提供旋转动力,通过2只动力轴轮及与其紧密接触的两道筒体旋转轨道带动自控旋转筒体转动;而另一侧从动主轴上的2只从动轴轮则作为自控旋转筒体的从动支撑随自控旋转筒体转动;进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖中心与动力轴轮和从动轴轮中心的连线呈90°夹角;减速机与功能控制系统电连接,由功能控制系统控制其开启或停息;所述自控旋转筒体两侧的进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖均设有端盖双轴连接器和端盖锁紧器,用于端盖的开闭和固定;进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖内侧面均设有梯形密封槽,外窄里宽,镶嵌有方型硅胶密封条分别与自控旋转筒体两侧法兰端面紧贴,保证进风侧筒体端盖和出风侧筒体端盖关闭时的密封性能;出风侧筒体端盖法兰的两侧分别设有固定圆环,其下方机架两侧分别设有筒体法兰连杆拉紧钩,可拉紧固定环,用于固定自控旋转筒体;所述自控旋转筒体筒内壁两对侧轴向处分别各设有一搅料板,两搅料板沿轴向中心线各彼此相反倾斜5°并分别与自控旋转筒体筒内壁垂直;与两对侧分布搅料板各相差90°角的自控旋转筒体筒内壁处的两对侧轴向位置,分别各设有一碎料器,每一碎料器分别由6块径向站立正梯形碎料板组成,各自距离均匀并轴向直线分布,其每一正梯形碎料板均与筒内壁径向、轴向呈两个方向偏斜6°,每一碎料器中点两侧各3块正梯形碎料板的径向及轴向的偏斜方向相反;所述出风侧筒体端盖内侧中心孔处设有迷宫格状的粉料阻挡器,并通过4根不锈钢管固定于出风侧筒体端盖内侧出风管管口四周边;所述进、出料装置设有进、出料门,进、出料门的竖边一侧采用双门轴连接于自控旋转筒体,进、出料门外侧面设有硅胶板,进、出料门关闭时具有密封功能,此处设有螺栓锁紧装置用于进、出料门关闭时固定于自控旋转筒体筒壁门框;所述旋风分离器包括旋风分离筒体及其上部的分离筒中心管道,下部的锥形筒体;自控旋转筒体的出风管与旋风分离筒体在圆周相切处联接相通,连接管道处设有电热耦、湿度感受器和温度表;所述功能控制系统与鼓风装置、液体输入泵、电热耦、湿度感受器、减速机电联接,并通过微电脑控制器智能化控制上述各部件的工作与停止。
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