[发明专利]一种CVT链条链板自动连续冲压成型工艺

摘要

本发明提供一种CVT链条链板自动连续冲压成型工艺，链板内腔呈异形孔状，链板的外边呈不规则状弧形包边；钢带在自动送料过程中，通过在连续模和冲床上连续加工成型，包含八道工序加工工序步骤的冲压成型工艺：冲导向定位孔，粗冲左右边，粗冲上下边及内孔，精冲链板外形的左边、右边，精冲链板外形的上边、下边及内腔等多道工序；通过把多个加工过程集成，用自动连续多工序成型代替传统的复合落料冲孔加工，不增加人工、设备情况下，提升产品质量，同时可省去传统去毛刺工序，节约了加工时间，提高了效率，缩短了产品加工流程，提高产品质量的稳定性。

主权项

1.一种CVT链条链板自动连续冲压成型工艺，其特征在于：链板内腔呈异形孔状，链板的外边呈不规则状弧形包边；将链板的外边分为上边、下边、左边和右边，其中：上边呈中间向内凹陷、两端向外凸出的波浪线形状，下边呈中间向外凸出、两端向内凹陷的波浪线形状，左边和右边均为向外凸出的弧形边；链板内腔的边沿分为内上边、内下边、内左边和内右边，其中：内上边呈中间向外凹陷、两端向内凸出的波浪线形状，内下边呈中间向外凹陷、两端向内凸出的波浪线形状，内左边和内右边均为向外凸出的弧形边；钢带在自动送料过程中，运用级进模及冲床，自动连续完成链板的冲压工艺包括如下操作工序：工序(1)：冲导向定位孔，用于冲出初始定位孔，作为后续各工艺的定位基准，提高歩距定位精度，保证了各工序的冲压可靠性；工序(2)：粗冲左右边，使得链板外形的左边、右边初步成型，链板外形的左边和右边均为向外凸出的弧形边；用于预冲出链板外形的左边、右边，且预留精冲余量，单边余量0.1～0.3mm；工序(3)：粗冲上下边及内孔，使得链板外形的上边、下边初步成型，链板外形的上边呈中间向内凹陷、两端向外凸出的波浪线形状，其下边呈中间向外凸出、两端向内凹陷的波浪线形状，用于预冲出链板外形的上边、下边及内腔部分，内腔留有部分整体废料是为预防精冲时废料上弹，且外形和内腔预留精冲余量，单边余量0.1～0.3mm；工序(4)：精冲链板外形的左边、右边，用于精冲出链板外形左右部分，进一步提高冲裁断面质量，增加其光亮带，且为修整预留余量，单边余量为0.01～0.04mm；工序(5)：精冲链板外形的上边、下边及内腔，用于精冲出链板外形的上边、下边及内腔部分，此时冲裁后的内腔初步成型，即达到内腔的内上边呈中间向外凹陷、两端向内凸出的波浪线形状，内下边呈中间向外凹陷、两端向内凸出的波浪线形状，内左边和内右边均为向外凸出的弧形边；内腔的冲裁废料策划连成一体，有效阻止了废料上弹，保证了冲压稳定性；进一步提高断面质量，增加断面的光亮带，且为修整预留余量，单边余量为0.01～0.04mm；工序(6)：精修链板外形的左边、右边及内腔，用于链板外形的左边、右边及内腔的精整，链板外形的左边、右边达到最终尺寸，内腔基本达到最终尺寸，其作用消除冲裁过程的损伤，最大程度提高冲裁断面质量，最终使断面光亮带达到95％以上；工序(7)：精修链板外形的上边、下边及内腔，用于链板的外形上边、下边及内腔的精整，链板外形的上边、下边及内腔达到最终尺寸，其作用消除冲裁过程的损伤，最大程度提高冲裁断面质量，最终链板外形的上边、下边断面光亮带达到95％以上，内腔断面光亮带达到98％以上；工序(8)：冲废料成型，用于冲断四角载体最终成型链板，链板从级进模上表面侧向吹出，最终完成链板冲压加工，提高零件的平面度；其中：四角载体是将链板的四角外边与钢带连接一体的连接部，链板的四角外边是指链板的上下边与其左右边之间的相交部位；级进模上具有一条连续冲压成型加工线，级进模上的冲压易损件可拆、分体式地固定在级进模上；精冲、修整工序采用双侧对称冲压，在同工序中达到冲压平衡，并有对链板压紧功能；级进模上具有一条连续冲压成型加工线，级进模上的粗冲内腔的凸、凹模粗冲形成两个孔，而精冲内腔的凸、凹模使用整体冲裁，并对各工步实现压紧功能。